Тест плотности дыма ИСО 5660 тепломера конуса оборудования для испытаний огня

Оборудование для испытаний на огнестойкость конусным калориметром ISO 5660 для продуктов воспламенения

Описание:

Конусный калориметр является наиболее значимым лабораторным прибором в области огневых испытаний.

Выделение тепла является ключевым измерением, необходимым для оценки развития пожара материалов и продуктов. Традиционно его было очень трудно измерить, и только недавно стало возможным полномасштабное тестирование предметов (например, мебели) путем сжигания этих предметов и измерения выделяемого тепла с использованием метода калориметрии истощения кислорода.

В начале 1980-х годов сотрудники NIST (ранее NBS) в США решили разработать улучшенный лабораторный тест на выделение тепла, который преодолел бы недостатки существующих маломасштабных тестов на выделение тепла, основанных на измерении энтальпии отходящего потока замкнутых систем. Калориметрия истощения кислорода была определена как подходящий метод измерения. Он основан на эмпирическом наблюдении, что тепло, выделяемое горящими материалами, прямо пропорционально количеству кислорода, используемого в процессе горения. Прибор был назван Конусным калориметром. Это название произошло от формы усеченного конического нагревателя, который используется для облучения испытуемого образца потоками до 100 кВт/м2 в тесте.

Применение:

Конусный калориметр был разработан для соответствия всем существующим стандартам (включая ISO 5660, ASTM E1354, ASTM E1474, ASTM E1740, ASTM F1550, ASTM D6113, CAN ULC 135 и BS 476 Часть 15), а также может быть приобретен в модульной форме, так что те лаборатории, которые имеют особые интересы, такие как выделение тепла, потеря массы, образование дыма и т. д., могут сначала приобрести необходимые им секции, а затем добавить дополнительное оборудование в те же шкафы, чтобы получить полный комплект прибора. Это лишь одно из преимуществ Конусного калориметра.

Стандарты:

ISO 5660: Испытания на реакцию на огонь — Выделение тепла, образование дыма и скорость потери массы.

ASTM E1354: Стандартный метод испытания скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и продуктов с использованием калориметра потребления кислорода.

BS 476: ЧАСТЬ 15: Испытания пожарной безопасности строительных материалов и конструкций. Часть 15: Метод измерения скорости выделения тепла продуктами.

GB/T 16172-2007: Метод испытания скорости выделения тепла строительными материалами

Полная система состоит из:

1. Конический нагреватель - намотан в форме усеченного конуса, мощностью 5000 Вт при 230 В с тепловой мощностью 100 кВт/м2.
2. Установка для испытаний образцов, ориентированных горизонтально или вертикально
3. Контроль температуры с использованием 3 термопар типа K и 3-позиционного (ПИД) регулятора температуры.
4. Раздельный механизм затвора - защищает область образца до начала испытания. Это гарантирует стабильность начального измерения массы и дает оператору дополнительное время для проверки системы перед началом испытания. Это дополнительное время очень важно для легковоспламеняющихся образцов, которые часто воспламеняются преждевременно, если не используется механизм затвора.
5. Держатели образцов - для образцов размером 100x100 мм толщиной до 50 мм в горизонтальной и вертикальной ориентации.
6. Тензодатчик - измерения массы проводятся с помощью тензодатчика с точностью 0,01 г. Оснащен функцией быстрого электронного тарирования и механическими упорами для предотвращения повреждений при движении, обеспечения стабильных результатов и долговечности.
7. Искровое зажигание - от генератора искр 10 кВ с устройством аварийного отключения. Воспламенитель автоматически позиционируется рычагом, связанным с механизмом затвора.
8. Вытяжная система - изготовлена из нержавеющей стали для долговечности. Включает в себя вытяжной зонт, кольцевой зонд для отбора проб газа, вытяжной вентилятор (с регулируемым расходом от 0 до 50 г/с с разрешением не менее 0,1 г/с) и расходомер с дроссельной шайбой (термопара и датчик перепада давления). Нормальная работа при номинальном расходе 24 л/с.
9. Отбор проб газа - включает фильтры твердых частиц, холодильную ловушку, насос, сушильные колонки и регулятор расхода.
10. Анализ кислорода - парамагнитный анализатор кислорода с диапазоном 0-25% и производительностью, соответствующей стандартам.
11. Дымозатенение - измеряется лазерной системой с использованием фотодиодов и гелий-неонового лазера мощностью 0,5 мВт с основным и опорным (компенсирующим) фотодетекторами. Поставляется с опорой для юстировки и нейтральными фильтрами плотностью 0,3, 0,8 для калибровки.
12. Измеритель теплового потока - для установки уровня облучения на поверхности образцов.
13. Калибровочная горелка - для калибровки скорости выделения тепла, измеряемой аппаратом, с использованием метана чистотой 99,5%.
14. Сбор данных – блок сбора данных и коммутации, оснащенный картриджем на 3 слота с внутренним цифровым мультиметром 6½ разряда (22 бита), позволяющим выполнять до 120 однополярных или 48 двухполярных измерений. Доступны скорости сканирования до 250 каналов/с с интерфейсом RS232 115 кбод и PCI GPIB в стандартной комплектации. Все показания автоматически снабжаются временными метками и могут храниться в энергонезависимой памяти на 50 000 показаний.
15. Программное обеспечение ConeCalc – доступно на нескольких языках, включая английский, французский, немецкий, испанский и японский. Пользовательский интерфейс основан на системе Microsoft Windows с удобными кнопками действий и стандартными полями ввода данных Windows, выпадающими списками, флажками и переключателями, способными:
Отображать состояние прибора
Калибровать прибор и сохранять результаты калибровки
Собирать данные, сгенерированные во время испытания
Рассчитывать необходимые параметры
Представлять результаты в соответствии со стандартами
Усреднять результаты нескольких испытаний
Экспортировать данные в FDMS (Система управления данными пожарной безопасности) – формат, используемый крупными европейскими и американскими лабораториями для обмена данными между лабораториями с различными калориметрами.

Добро пожаловать на экскурсию по нашему заводу!