Свяжите проволокой камеру плотности дыма для контролируемого компьютерного ИЭК 61034 кабелей

 

Определяет, соответствует ли кабель или проводник определенным требованиям, путем определения концентрации выделяемого дыма при горении кабелей и проводов в определенных условиях.

 

 

Соответствует GB/T17651. 2 января 1998 г. IEC 61034-1-2, 1997 (Определение плотности дыма кабелей и проводов в определенных условиях).

 

 

Прибор сочетает в себе механические, оптические и электронные технологии, является оптоэлектронным интегрированным продуктом, обладает преимуществами разумной конструкции, стабильной производительности, простоты эксплуатации и т. д.; интерфейс операционной системы computer, стиль Visual Basic 6.0, соответствующий механизм безопасности. Во время испытания результаты измерения отображаются своевременно, а кривая плотности дыма динамически строится. Данные могут быть сохранены навсегда, просмотрены для печати или пересылки по электронной почте, а также отчет может быть распечатан напрямую.

 

 

1, система измерения света

Оптическая система измерения плотности дыма при горении кабелей или оптических кабелей в определенных условиях состоит из источника света, кремниевого фотоэлемента-приемника и компьютерной системы сбора и управления. Световой луч, генерируемый источником света, проходит через лабораторию плотности дыма размером 3 м x 3 м x 3 м. На приемной поверхности источника света формируется равномерное отверстие диаметром 1,5 м ± 0,1 м. Кремниевый фотоэлемент установлен в центре отверстия: когда камера сгорания горит кабелями или когда в оптическом кабеле выделяется большое количество дыма, частицы дыма поглощают интенсивность светового луча в испытательной камере, так что интенсивность света, достигающего приемной поверхности, ослабевает. В это время кремниевый фотоэлемент, установленный в центре отверстия, обнаруживает интенсивность света от источника света и преобразует ее в электрический сигнал. Плата сбора данных компьютера выполняет операции преобразования, а затем выводит результат на монитор.

 

2, система управления компьютером

Когда источник света подвергается воздействию света, источник света калибруется. Когда в испытательной камере нет горящего материала, и светозащитный экран не полностью открыт, текущая интенсивность света считается максимальной. В это время калибровочная светопропускаемость проходит через обнаруженное ослабление света на 100%; заслонка опускается; свет, попадающий на фотоэлемент, полностью блокируется. В это время калибровочная светопропускаемость составляет 0%. После калибровки во время испытания генерируется дым, и свет ослабляется. Затем данные вводятся в компьютер, и данные могут быть обработаны компьютером. Относительно начальной 100% светопропускаемости LTO с линейной характеристикой.

 

3, калибровка источника света

Калибровка источника света — это процесс использования стандартного фильтра для имитации фактического ослабления света системой измерения света для процесса линейной коррекции, обычно используются стандартные фильтры с пропусканием 25%, 50%, 75% и результаты коррекции сохраняются в компьютерной измерительной системе.

 

1, камера сгорания:

Внутренние размеры: 3 м x 3 м x 3 м. Общий объем 27 кубических метров. Может быть выполнена из кирпичной кладки или стальных листов по выбору заказчика.

2, оптическое измерительное устройство:

A. Импортный источник света: галогенная лампа, номинальная мощность: 100 Вт, номинальное напряжение 12 В, номинальный световой поток: 2000-3000 лм, номинальная цветовая температура 2800-3200 К.

B. Приемник: кремниевый фотоэлемент, светопропускание 0% при отсутствии света и 100% при полном блокировании света.

3, стандартный источник огня:

A. Источник огня: 1,0 л спирта (состав: 90% ± 1% этанол + 496% ± 1% метанол + 6% ± 1% вода)

B. Емкость для спирта: нержавеющая сталь, дно: 210x110 мм, верх: 240x140 мм, высота 80 мм

4, перемешивание дыма: используется настольный вентилятор для равномерного распределения дыма в камере сгорания.

5, пустой тест: сжигание спиртовой лампы до достижения температуры в камере сгорания 25 ± 5 °C.

6, устройство измерения температуры: датчик температуры установлен на расстоянии 15 м от стены в пределах 0,5 м от стены внутри двери.

7, с набором программного обеспечения для измерения коэффициента пропускания, которое может выводить кривые и отчеты.

8, включая компьютер

9, лазерный принтер