DX8364 ISO 834-1 Машина для испытания пожарной лаборатории испытательной печи на огнестойкость

Печь для испытаний огнестойкости строительных материалов

Область испытаний:

1. Огневая зона с одной стороны представляет собой железобетонную несущую стену толщиной 3000 (мм), стальную несущую стену с защитным слоем (огнезащитное покрытие) для огнестойкости, а также такие материалы, как несущие стены из легких стальных профилей и несущие стены из клееной древесины. Определить температуру выбранных точек внутри стены с различными поперечными сечениями и шириной.

2. Испытание на огнестойкость неперестраиваемых пристроек. Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости ненесущих стен.

Внутренние размеры печи: 4200 × 4008 × 1500 (мм), площадь образца для испытаний на огнестойкость: 4200 × 4800 (мм).

Область испытаний: Может одновременно испытывать огнестойкость симметричных и асимметричных конструкционных образцов в одинаковых рабочих условиях, таких как противопожарные двери и окна, стекло, огнезащитные материалы и т. д. Также может проводить испытания на огнестойкость крупных пожарных отсеков и компонентов противопожарных перегородок (например, крупногабаритных противопожарных стен), противопожарных стеклянных перегородок, противопожарных рулонных ворот с высокой эффективностью. Может одновременно испытывать несколько различных или аналогичных образцов.

3. Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости несущих колонн.

Внутренние размеры печи: 3000 × 3000 × 4700 (мм), высота образца под воздействием огня: 3000-4600 мм (общая высота колонны: 3600-5200 мм). Максимальный размер поперечного сечения образца: 800 мм на 800 мм или Ø 800 мм.

Общая осевая нагрузка: 15000 кН, верхняя и нижняя эксцентриковые нагрузки: по 1000 кН.

Область испытаний:

1. Проведение испытаний на огнестойкость железобетонных колонн высотой 3600-5300 мм и высотой воздействия огня 3000-4700 мм, выдерживающих одиночные и множественные комбинированные нагрузки различных форм и размеров поперечного сечения.

2. Испытание на огнестойкость стальных конструкционных колонн с защитными слоями (огнезащитными покрытиями) различных форм и размеров поперечного сечения, с высотой колонн от 3600 до 5300 мм и высотой воздействия огня от 3000 до 4700 мм, способных выдерживать одиночные и множественные комбинированные нагрузки.

3. Измерение температуры в выбранных точках внутри колонны с различными поперечными сечениями и глубинами.

4. Испытание на огнестойкость других изделий (например, сейфов), подвергающихся воздействию огня со всех сторон.

Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости противопожарных дверей. Приведенная ниже конфигурация предоставляется только для справки;

Область применения: Подходит для несущих и ненесущих элементов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки, крыши и т. д. Другие элементы, пристройки или конструкции могут быть использованы в качестве ориентира. Эта испытательная машина подходит для испытания всех элементов стандартов GB/T9978.1-9 и ISO834-1-9.

Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 «Методы испытаний строительных конструкций на огнестойкость - Часть 1: Общие требования», ISO834-1-1999 «Испытания строительных конструкций на огнестойкость - Часть 1: Общие требования».

Основные параметры:

Лаборатория: 4,5 м (длина) x 4,5 м (ширина) x 3,5 м (высота), с использованием высокотемпературных изоляционных материалов внутри помещения.

Загрузочное устройство: Механическая загрузка осуществляется с помощью мостовых кранов внутри зданий. Может имитировать равномерную, концентрированную, осевую или эксцентриковую нагрузку.

Опорная рама: клиновидная опора, соединенная с рамой через четыре ролика.

Термопары: включают печные термопары, термопары для отпуска, мобильные термопары, внутренние термопары, термопары для измерения температуры окружающей среды, распределенные в различных зонах, и т. д.

Зонд для измерения давления в печи: Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па.

Зонд для измерения зазора образца: ± 0,1 мм при диаметре 6 мм и ± 0,2 мм при диаметре 25 мм.

Система сжигания: система клапанов (в пределах 10 метров), форсунки (не менее 20), регулирующий клапан.

Источник сжигаемого газа: пропан чистотой более 95%, сжиженный газ (предоставляется пользователем).

Расход газа: 0-100 л/мин, класс точности измерения 2,5.

Расход воздуха: 0-50 м³/мин, точность измерения ≤ ± 0,5 м³/мин.

Емкость накопительного бака: ≥ 50 кг x 6.

Система контроля температуры печи: максимум 10 точек отбора проб.

Вентиляционная система и управляющие воздушные клапаны и т. д.

Диапазон измерения теплового излучения на тыльной стороне образца: 0~10 Вт/см².

Температура и давление внутри печи контролируются системой управления через RS485 компьютера. Напряжение постоянного тока датчиков, используемых для испытаний на горение, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму и затем передается в компьютерную систему для отображения и хранения.

Примечание: Конкретная реализация устройства для испытаний строительных конструкций на огнестойкость должна основываться на продуктах, которые клиенты намерены тестировать, чтобы избежать ненужных затрат. Например, Тяньцзиньский научно-исследовательский институт пожарной безопасности Министерства общественной безопасности имеет пять различных приборов для испытаний строительных конструкций на огнестойкость, включая интеллектуальные испытательные устройства для оценки огнестойкости несущих балок и плит, интеллектуальные испытательные устройства для оценки огнестойкости несущих стен, размеры печи 3000 × 3000 × 1500 (мм), зона образца для испытаний на огнестойкость 3000 × 3000 (мм) и общая несущая способность 2000 кН.

Вертикальная печь:

Область применения: Подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки и т. д., в условиях стандартного пожара.

Соответствие стандартам: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 Ожидание требований к испытаниям.

Характеристики производительности: Высокоточная многоканальная плата сбора данных используется для сбора различных данных, таких как температура, давление и расход по каждому каналу. Воспроизведение в реальном времени реальной информации, генерируемой в процессе горения, посредством микрокомпьютерного анализа, обработки и управления, а также определение характеристик горения посредством микрокомпьютерного анализа. Вся машина оснащена надежными устройствами для обеспечения надежной, высокоскоростной работы и прогрессивности системы.

Технические характеристики:

1. Состав прибора: печь для испытаний огнеупорных материалов, система измерения расхода газа, система измерения температуры, система измерения и контроля давления.

2. Печь для испытаний огнеупорных материалов: Вертикальная испытательная печь с внутренними размерами 4,5 м (длина) x 3,5 м (глубина) x 1,25 м (высота).

3. Конструкция печи: Используется стальная каркасная конструкция, а стенка печи выполнена из огнеупорного кирпича в середине стального каркаса. Внутренняя сторона стенки печи выполнена из термостойкого изоляционного материала с плотностью более 1000 кг/м³. Внешняя сторона облицована цветной сталью, а толщина футеровочного материала печи составляет 65 мм. Температура внутри печи может достигать 1250 °C.

4. Система измерения температуры:

1. Термопара в печи: В печи используется термопара типа K (хромель-алюмель) с диаметром провода 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1. Внешняя оболочка выполнена из термостойкой трубы из нержавеющей стали, а середина заполнена термостойким материалом. Длина выступающей части горячего конца из гильзы составляет не менее 25 мм, всего 5 термопар, точность измерения температуры± 15 °C.

2. Измерение температуры отпускающей поверхности: Используется термопара диаметром 0,5 мм, приваренная к круглой медной пластине толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм. Крупные термопары хромель-алюмель/никель-кремний, соответствующие GB/T16839.1, должны быть покрыты изоляционными прокладками толщиной 2,0 мм и длиной и шириной 30 мм. Всего 20 единиц.

3. Измерение средней температуры: 8 термопар, подходят для GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009.

4. Измерение максимальной температуры: Измерение 20 термопар для двойных дверных полотен, с формованными дверными панелями, покрывающими максимальную ширину 1200 мм.

5. Мобильная термопара: измеряется с помощью инфракрасного термометра.

6. Внутренние термопары: 4 термопары, подходящие для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.

7. Измерение температуры окружающей среды: Используются бронированные термопары диаметром 3,0 мм и крупные термопары типа K (хромель-алюмель/никель-кремний) в соответствии с положениями GB/t16839.1.

8. Измерение давления в печи: Используется Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па.

9. Система загрузки: Измерение с помощью датчиков давления.

10. Прибор для измерения деформации: используется электронный прибор для измерения деформации.

11. Зонд зазора: изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1.

12. Горелка: 8 высокоскоростных горелок встроены в стенки печи с обеих сторон, по 6 с каждой стороны. Обеспечивают тепло, необходимое для нагревательной печи.

13. Дымоудаление: Три отверстия для дымоудаления установлены на задней стенке печи, которые соединены с задним дымоходом для отвода дыма из печи. Контроль давления.

14. Смотровые отверстия: Два смотровых отверстия на задней стенке корпуса печи используются для наблюдения за поверхностью огня и пламенем образца в процессе испытания.

15. Загрузочное устройство: Используется тележка высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящая из корпуса тележки и платформы для образца. Тележка имеет четыре колеса, которые могут перемещаться по рельсам. Экспериментальная платформа представляет собой квадратную стальную конструкцию размером 3,0 м × 3,0 м. Во время эксперимента используется электрический подъемник для подъема платформы образца на тележку, затем тележка перемещается в положение испытания и фиксируется перед началом эксперимента.

16. Электрическая часть управления: Используется программное обеспечение MCGS и ПЛК, интегрированное с компьютером химического управления.

Включая: основной интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс исторических записей, интерфейс определения параметров.

Наши услуги

1. Гарантия надежности продукта.

2. Упаковка может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика, и фотографии могут быть приложены перед отправкой.

3. Профессиональные транспортные документы.

4. Предоставляем профессиональные консультации по продуктам перед продажей, и мы гарантируем ответы на любые технические вопросы, которые могут возникнуть у вас в течение 48 часов; предоставляем своевременные технические услуги по продуктам после продажи и предоставляем решения в течение трех рабочих дней.

5. Наши инженеры предоставляют профессиональное послепродажное обслуживание.

6. Гарантийный срок составляет 12 месяцев. В течение гарантийного срока мы несем ответственность за предоставление бесплатного технического обслуживания, ремонта и замены поврежденных и дефектных деталей (при нормальном использовании) оборудования пользователя. По истечении бесплатного гарантийного срока плата за обслуживание будет взиматься по вашему усмотрению.

7. Обеспечиваем оперативное реагирование на запросы пользователей по техническому обслуживанию и помощи. После того, как пользователи отправят запросы на техническое обслуживание, мы гарантируем предоставление профессиональной технической поддержки в кратчайшие сроки и как можно быстрее.

Добро пожаловать на нашу фабрику для экскурсии!