Печь для испытания огнестойкости строительных материалов
Объем испытаний:
1. Пожарная зона с одной стороны представляет собой железобетонную несущую стену толщиной 3000 (мм), несущую стену из стальной конструкции с защитным слоем (огнезащитным покрытием) для огнестойкости и такими материалами, как легкие стальные килевые несущие стены и несущие стены из клееной древесины. Определите температуру выбранных точек внутри стены различного сечения и ширины.
2. Испытание на огнестойкость неперестраиваемого навесного оборудования. Интеллектуальное устройство для проверки огнестойкости ненесущих стен
Размер нетто внутри печи 4200×4008×1500 (мм), площадь возгорания образца – 4200×4800 (мм).
Объем испытаний: он может одновременно тестировать огнестойкость симметричных и асимметричных образцов конструкций в одинаковых условиях работы, таких как противопожарные двери и окна, стекло, огнеупорные материалы и т. д. Он также может с высокой эффективностью проводить испытания на огнестойкость больших пожарных отсеков и компонентов противопожарных перегородок (таких как брандмауэры большой площади), огнестойких стеклянных перегородок, огнестойких роллет. Он может одновременно тестировать несколько разных или похожих образцов.
3. Интеллектуальное устройство для проверки огнестойкости несущих колонн.
Размер нетто внутри печи 3000×3000×4700 (мм), высота обжигаемого образца 3000-4600 мм (общая высота колонны 3600-5200 мм). Максимальный размер поперечного сечения образца составляет 800 х 800 миллиметров или Φ 800 миллиметров.
Общая осевая нагрузка составляет 15000 кН, а верхняя и нижняя эксцентриковые нагрузки составляют 1000 кН.
Объем испытаний:
1. Провести испытания на огнестойкость железобетонных колонн высотой 3600-5300 миллиметров и высотой огнестойкости 3000-4700 миллиметров, выдерживающих одиночные и многократные составные нагрузки различной формы и размеров поперечного сечения.
2. Испытание огнестойкости стальных конструктивных колонн с защитными слоями (огнезащитными покрытиями) различной формы и размеров поперечного сечения, с высотой колонн от 3600 до 5300 миллиметров и высотой пожара от 3000 до 4700 миллиметров, способных выдерживать одиночные и множественные составные нагрузки.
3. Измерение температуры в выбранных точках измерения различного сечения и глубины внутри колонны.
4. Испытание на огнестойкость других предметов (например, сейфов), подвергающихся воздействию огня со всех сторон.
Интеллектуальное устройство для проверки огнестойкости противопожарных дверей. Конфигурация, которую мы предоставляем ниже, предназначена только для справки;
Область применения: Подходит для несущих и ненесущих компонентов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки, крыши и т. д. Другие компоненты, крепления или конструкции могут быть использованы и приняты. Эта испытательная машина подходит для тестирования всех компонентов стандартов GB/T9978.1-9 и ISO834-1-9.
Соответствует стандартам: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 «Методы испытаний строительных компонентов на огнестойкость. Часть 1: Общие требования», ISO834-1-1999 «Испытание строительных компонентов на огнестойкость – Часть 1: Общие требования».
Основные параметры:
Лаборатория: 4,5М (длина) х 4,5М (ширина) х 3,5М (высота), с использованием высокотемпературных изоляционных материалов внутри помещения.
Погрузочное устройство: Механическая погрузка используется для перемещения мостовых кранов внутри зданий. Он может моделировать равномерную, централизованную, осевую или эксцентричную нагрузку.
Опорная рама: клиновидный кронштейн, соединенный с рамой посредством четырех роликов.
Термопары: включая печные термопары, термопары закалки, мобильные термопары, внутренние термопары, термопары температуры окружающей среды, распространенные в различных регионах и т. д.
Зонд для измерения давления в печи: Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2Па.
Щуп для измерения зазора испытательного образца: ± 0,1 мм при диаметре 6 мм и ± 0,2 мм при диаметре 25 мм.
Система сгорания: система клапанов (в пределах 10 метров), форсунка (не менее 20), регулирующий клапан.
Источник горючего газа: пропан чистотой более 95%, сжиженный газ (предоставляется потребителем)
Скорость потока газа: 0-100 л/мин, уровень точности измерения 2,5.
Расход воздуха: 0-50 м³ /мин, точность измерения ≤± 0,5 м³ /Минуты
Емкость резервуара для хранения: ≥ 50 кг x 6
Система контроля температуры печи: максимум 10 точек отбора проб
Система вентиляции и регулирующие воздушные клапаны и т. д.
Диапазон измерения лучистого тепла на задней поверхности образца: 0~10 Вт/см².
Контроль температуры и давления внутри печи подключен к системе управления через RS485 компьютера. Выходное напряжение постоянного тока датчиков, используемых для испытаний на горение, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму и затем передается в компьютерную систему для отображения и хранения.
Примечание. Конкретная реализация устройства для проверки огнестойкости строительных компонентов должна основываться на продуктах, которые клиенты должны тестировать, чтобы избежать ненужных затрат. Например, Тяньцзиньский научно-исследовательский институт пожарной безопасности Министерства общественной безопасности располагает пятью различными приборами для испытаний на огнестойкость компонентов зданий, в том числе интеллектуальными устройствами для испытания огнестойкости несущих балок и плит, интеллектуальными устройствами для испытания огнестойкости несущих стен, размерами печи 3000 × 3000 × 1500 (мм), зоной возгорания образца 3000 × 3000 (мм) и общей несущей способностью 2000кН.
Вертикальная печь:
Область применения: Подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных компонентов здания, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки и т. д. в стандартных условиях пожара.
Соответствует стандартам: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 Ожидание требований к тестированию.
Характеристики производительности: Высокоточная многоразрядная карта сбора данных используется для сбора различных данных, таких как температура, давление и скорость потока, для каждого канала. Воспроизведение в реальном времени реальной информации, генерируемой в процессе горения, посредством микрокомпьютерного анализа, обработки и управления, а также определение характеристик ее сгорания посредством микрокомпьютерного анализа. Вся машина оснащена качественными устройствами, обеспечивающими качественную, скоростную работу и прогрессивность системы.
Технические характеристики:
1. Состав прибора: печь для испытания огнеупорных материалов, система измерения расхода газа, система измерения температуры, система измерения и управления давлением.
2. Печь для испытаний огнеупорных материалов: Это вертикальная испытательная печь с внутренними размерами 4,5 м (длина) x 3,5 м в глубину x 1,25 м в высоту.
3. Конструкция печи: используется стальная конструкция, а стенка печи построена из огнеупорного кирпича в середине стальной конструкции. Внутренняя сторона стенки печи имеет плотность более 1000 кг/мин³ Термостойкий изоляционный материал. Внешняя сторона обмотана цветной сталью, а толщина футеровочного материала печи составляет 65 миллиметров. Температура испытания внутри печи может достигать 1250 ℃.
4. Система измерения температуры:
1. В печи термопара: в печи используется никель-хромовая термопара К-типа с диаметром проволоки 2,0 миллиметра в соответствии с GB/T 16839.1. Наружная крышка изготовлена из термостойкой трубчатой гильзы из нержавеющей стали, а средняя заполнена термостойким материалом. Длина выступающего из гильзы горячего конца составляет не менее 25 миллиметров, всего 5 термопар и точность температуры <± 15 ℃.
2. Измерение температуры закаленной поверхности: используйте термопару диаметром 0,5 миллиметра, приваренную к круглой медной пластине толщиной 0,2 миллиметра и диаметром 12 миллиметров. Большие никель-хром-никель-кремниевые термопары, соответствующие стандарту GB/T16839.1, должны быть покрыты асбестовыми прокладками толщиной 2,0 мм, длиной и шириной 30 мм. Всего 20 предметов.
3. Измерение средней температуры: 8 термопар, подходят для GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009.
4. Измерение максимальной температуры: измерьте 20 термопар для двойных дверных панелей с формованными дверными панелями максимальной шириной 1200 миллиметров.
5. Мобильная термопара: измерения проводятся с помощью инфракрасного термометра.
6. Внутренние термопары: имеется 4 термопары, подходящие для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.
7. Измерение температуры окружающей среды. В соответствии с положениями GB/t16839.1 используются бронированные термопары диаметром 3,0 миллиметра и большие никель-хром-никель-кремниевые термопары K-типа.
8. Измерение давления в печи: используйте Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па.
9. Система загрузки: измерение с помощью датчиков давления.
10. Прибор для измерения деформации: с использованием электронного устройства для измерения деформации.
11. Датчик зазора: изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1.
12. Горелка. В стенки печи с обеих сторон встроено 8 высокоскоростных горелок, по 6 с каждой стороны. Обеспечить тепло, необходимое для нагрева печи.
13. Дымоудаление: на задней стенке печи установлены три отверстия для дымоудаления, которые соединены с задним дымоходом для отвода дыма внутрь печи. Контролируйте давление.
14. Смотровые отверстия: на задней стенке корпуса печи имеются два смотровых отверстия, которые используются для наблюдения за поверхностью огня и пламенем образца во время процесса испытания.
15. Погрузочное устройство: с помощью тележки высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящей из кузова транспортного средства и платформы для образцов. Транспортное средство имеет четыре опорных колеса, которые могут передвигаться по рельсам. Экспериментальная платформа представляет собой квадратную стальную конструкцию размером 3,0 × 3,0 м. В ходе эксперимента с помощью электротельфера поднимают платформу образца на кузов автомобиля, затем небольшой автомобиль толкают в испытательное положение и фиксируют перед началом эксперимента.
16. Часть электрического управления: используется конфигурационное программное обеспечение MCGS и программа ПЛК, интегрированная с компьютером химического управления.
Включает: основной интерфейс управления, интерфейс температурной кривой печи, интерфейс температуры образца, интерфейс исторической записи, интерфейс определения параметров.
Наши услуги
1. Обеспечить высокое качество продукции.
2. Упаковка может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика, а перед отправкой можно прикрепить фотографии.
3. Транспортные профессиональные документы.
4. Предоставьте профессиональную консультацию по продукту перед продажей, и мы гарантируем, что ответим на любые технические вопросы, с которыми вы можете столкнуться в течение 48 часов; Обеспечить своевременное техническое обслуживание продукта после продажи и предоставить решения в течение трех рабочих дней.
5. Наши инженеры обеспечивают профессиональное послепродажное обслуживание.
6. Гарантийный срок 12 месяцев. В течение гарантийного срока мы несем ответственность за предоставление бесплатного обслуживания, ремонта и замены поврежденных и неисправных деталей (при нормальном использовании) оборудования пользователя. После окончания бесплатной гарантии плата за обслуживание будет взиматься по вашему усмотрению.
7. Обеспечить максимально быстрый ответ на запросы пользователей на обслуживание и помощь. После того как пользователи отправят запросы на обслуживание, убедитесь, что профессиональная техническая поддержка предоставляется в кратчайшие сроки и как можно быстрее.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
