Печь для испытаний огнестойкости строительных материалов
Область испытаний:
1. Огневая зона с одной стороны представляет собой железобетонную несущую стену толщиной 3000 (мм), стальную несущую стену с защитным слоем (огнезащитное покрытие) для огнестойкости, а также такие материалы, как несущие стены из легких стальных профилей и несущие стены из клееной древесины. Определить температуру выбранных точек внутри стены с различными поперечными сечениями и шириной.
2. Испытание на огнестойкость неперестраиваемых пристроек. Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости ненесущих стен.
Внутренние размеры печи: 4200 × 4008 × 1500 (мм), площадь испытания образца: 4200 × 4800 (мм).
Область испытаний: Может одновременно испытывать огнестойкость симметричных и асимметричных конструкционных образцов в одинаковых рабочих условиях, таких как противопожарные двери и окна, стекло, огнестойкие материалы и т. д. Также может проводить испытания на огнестойкость крупных пожарных отсеков и компонентов противопожарных перегородок (например, крупногабаритных противопожарных стен), противопожарных стеклянных перегородок, противопожарных рулонных ворот с высокой эффективностью. Может одновременно испытывать несколько различных или аналогичных образцов.
3. Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости несущих колонн.
Внутренние размеры печи: 3000 × 3000 × 4700 (мм), высота образца под воздействием огня: 3000-4600 мм (общая высота колонны: 3600-5200 мм). Максимальный размер поперечного сечения образца: 800 мм на 800 мм или Φ 800 мм.
Общая осевая нагрузка: 15000 кН, верхняя и нижняя эксцентриковые нагрузки: по 1000 кН.
Область испытаний:
1. Проведение испытаний на огнестойкость железобетонных колонн высотой 3600-5300 мм и высотой воздействия огня 3000-4700 мм, выдерживающих одинарные и множественные комбинированные нагрузки различных форм и размеров поперечного сечения.
2. Оценка огнестойкости стальных конструкционных колонн с защитными слоями (огнезащитными покрытиями) различных форм и размеров поперечного сечения, с высотой колонн от 3600 до 5300 мм и высотой воздействия огня от 3000 до 4700 мм, способных выдерживать одинарные и множественные комбинированные нагрузки.
3. Измерение температуры в выбранных точках различных поперечных сечений и глубин внутри колонны.
4. Испытание на огнестойкость других элементов (например, сейфов), подвергающихся воздействию огня со всех сторон.
Интеллектуальное испытательное устройство для оценки огнестойкости противопожарных дверей. Приведенная ниже конфигурация предназначена только для справки;
Область применения: Подходит для несущих и ненесущих элементов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки, крыши и т. д. Другие элементы, пристройки или конструкции могут быть использованы в качестве ориентира. Эта испытательная машина подходит для испытания всех элементов стандартов GB/T9978.1-9 и ISO834-1-9.
Соответствующие стандарты: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 «Методы испытаний строительных конструкций на огнестойкость - Часть 1: Общие требования», ISO834-1-1999 «Испытания строительных конструкций на огнестойкость - Часть 1: Общие требования».
Основные параметры:
Лаборатория: 4,5 м (длина) x 4,5 м (ширина) x 3,5 м (высота), с использованием высокотемпературных изоляционных материалов внутри помещения.
Загрузочное устройство: Механическая загрузка осуществляется с помощью мостовых кранов внутри зданий. Может имитировать равномерную, концентрированную, осевую или эксцентриковую нагрузку.
Опорная рама: клиновидная опора, соединенная с рамой через четыре ролика.
Термопары: включают печные термопары, термопары для отпуска, мобильные термопары, внутренние термопары, термопары для измерения температуры окружающей среды, распределенные в различных зонах, и т. д.
Зонд для измерения давления в печи: Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па.
Зонд для измерения зазора образца: ± 0,1 мм при диаметре 6 мм и ± 0,2 мм при диаметре 25 мм.
Система сжигания: система клапанов (в пределах 10 метров), форсунки (не менее 20), регулирующий клапан.
Источник сжигаемого газа: пропан чистотой более 95%, сжиженный газ (предоставляется пользователем).
Расход газа: 0-100 л/мин, класс точности измерения 2,5.
Расход воздуха: 0-50 м³/мин, точность измерения ≤ ± 0,5 м³/мин.
Емкость накопительного бака: ≥ 50 кг x 6.
Система контроля температуры печи: максимум 10 точек отбора проб.
Система вентиляции и управляющие воздушные клапаны и т. д.
Диапазон измерения теплового излучения на тыльной стороне образца: 0~10 Вт/см².
Температура и давление внутри печи контролируются системой управления через RS485 компьютера. Напряжение постоянного тока датчиков, используемых для испытаний на горение, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму и затем передается в компьютерную систему для отображения и хранения.
Примечание: Конкретная реализация устройства для испытаний строительных конструкций на огнестойкость должна основываться на продуктах, которые клиенты намерены тестировать, чтобы избежать ненужных затрат. Например, Тяньцзиньский научно-исследовательский институт пожарной безопасности Министерства общественной безопасности имеет пять различных приборов для испытаний строительных конструкций на огнестойкость, включая интеллектуальные испытательные устройства для оценки огнестойкости несущих балок и плит, интеллектуальные испытательные устройства для оценки огнестойкости несущих стен, размеры печи 3000 × 3000 × 1500 (мм), зона испытания образца 3000 × 3000 (мм) и общая несущая способность 2000 кН.
Вертикальная печь:
Область применения: Подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, полы, потолки и т. д., в условиях стандартного пожара.
Соответствующие стандарты: GB/T9978.1-2008, ISO834-1:1999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008, ISO834-6:200 Ожидание требований к испытаниям.
Характеристики производительности: Высокоточная многоканальная плата сбора данных используется для сбора различных данных, таких как температура, давление и расход по каждому каналу. Воспроизведение в реальном времени реальной информации, генерируемой в процессе горения, посредством микрокомпьютерного анализа, обработки и управления, а также определение характеристик горения посредством микрокомпьютерного анализа. Вся машина оснащена надежными устройствами для обеспечения надежной, высокоскоростной работы и прогрессивности системы.
Технические характеристики:
1. Состав прибора: печь для испытаний огнеупорных материалов, система измерения расхода газа, система измерения температуры, система измерения и контроля давления.
2. Печь для испытаний огнеупорных материалов: Вертикальная испытательная печь с внутренними размерами 4,5 м (длина) x 3,5 м (глубина) x 1,25 м (высота).
3. Конструкция печи: Используется стальная каркасная конструкция, а стенка печи выполнена из огнеупорного кирпича в середине стального каркаса. Внутренняя сторона стенки печи выполнена из теплостойкого изоляционного материала плотностью более 1000 кг/м³. Внешняя сторона облицована цветной сталью, толщина футеровочного материала печи составляет 65 мм. Измерение температуры внутри печи может достигать 1250 ℃.
4. Система измерения температуры:
1. Термопара в печи: Термопара типа K (хромель-алюмель) с диаметром провода 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1 используется в печи. Внешняя оболочка выполнена из жаропрочной трубы из нержавеющей стали, а середина заполнена жаропрочным материалом. Длина выступающей части горячего конца из гильзы составляет не менее 25 мм, всего 5 термопар, точность измерения температуры<± 15 ℃.
2. Измерение температуры поверхности отпуска: Используется термопара диаметром 0,5 мм, приваренная к круглой медной пластине толщиной 0,2 мм и диаметром 12 мм. Крупные термопары хромель-алюмель-никель-кремний, соответствующие GB/T16839.1, должны быть покрыты изоляционными прокладками толщиной 2,0 мм и длиной и шириной 30 мм. Всего 20 штук.
3. Измерение средней температуры: 8 термопар, соответствуют GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009.
4. Измерение максимальной температуры: Измерение 20 термопар для двойных дверных полотен, с формованными дверными панелями, покрывающими максимальную ширину 1200 мм.
5. Мобильная термопара: измеряется с помощью инфракрасного термометра.
6. Внутренние термопары: 4 термопары, подходящие для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.
7. Измерение температуры окружающей среды: Используются бронированные термопары диаметром 3,0 мм и крупные термопары типа K (хромель-алюмель-никель-кремний) в соответствии с положениями GB/t16839.1.
8. Измерение давления в печи: Используется Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 2 Па.
9. Система загрузки: Измерение с помощью датчиков давления.
10. Прибор для измерения деформации: используется электронный прибор для измерения деформации.
11. Зонд зазора: изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1.
12. Горелка: 8 высокоскоростных горелок встроены в стенки печи с обеих сторон, по 6 с каждой стороны. Обеспечивают тепло, необходимое для нагревательной печи.
13. Дымоудаление: Три отверстия для дымоудаления установлены на задней стенке печи, которые соединены с задним дымоходом для отвода дыма из печи. Контроль давления.
14. Смотровые отверстия: Два смотровых отверстия на задней стенке корпуса печи используются для наблюдения за поверхностью огня и пламенем образца в процессе испытания.
15. Загрузочное устройство: Используется тележка высотой 3,5 м и шириной 3,0 м, состоящая из корпуса тележки и платформы для образца. Тележка имеет четыре колеса, которые могут перемещаться по рельсам. Экспериментальная платформа представляет собой квадратную стальную конструкцию размером 3,0 м × 3,0 м. Во время эксперимента используется электрический подъемник для подъема платформы образца на тележку, затем тележка перемещается в испытательное положение и фиксируется перед началом эксперимента.
16. Электрическая часть управления: Используется программное обеспечение MCGS и ПЛК, интегрированное с компьютером химического управления.
Включая: основной интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс исторических записей, интерфейс определения параметров.
Наши услуги
1. Гарантия надежности продукта.
2. Упаковка может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика, и фотографии могут быть приложены перед отправкой.
3. Профессиональные транспортные документы.
4. Предоставляем профессиональные консультации по продуктам перед продажей, и мы гарантируем ответы на любые технические вопросы, с которыми вы можете столкнуться, в течение 48 часов; предоставляем своевременные технические услуги по продуктам после продажи и предоставляем решения в течение трех рабочих дней.
5. Наши инженеры предоставляют профессиональное послепродажное обслуживание.
6. Гарантийный срок составляет 12 месяцев. В течение гарантийного срока мы несем ответственность за предоставление бесплатного технического обслуживания, ремонта и замены поврежденных и дефектных деталей (при нормальном использовании) оборудования пользователя. По истечении бесплатного гарантийного срока плата за обслуживание будет взиматься по вашему усмотрению.
7. Обеспечиваем оперативное реагирование на запросы пользователей по техническому обслуживанию и помощи. После того, как пользователи отправят запросы на техническое обслуживание, мы гарантируем предоставление профессиональной технической поддержки в кратчайшие возможные сроки и как можно быстрее.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
