Прибор для измерения теплопотерь изоляционных материалов применим для измерения теплопотерь изоляционных материалов на наружных поверхностях промышленного оборудования и трубопроводов с температурами

DX8635A Инструмент измерения теплопотери изолирующего материала
I. Обзор:
В целях удовлетворения требований производственных процессов и энергосбережения, улучшения условий труда, повышения экономической выгоды и обеспечения качества проектирования изоляции,GB 50264-2013 определяет конструкцию насосного оборудования.
Данное оборудование применяется для измерения теплопотери изоляционных материалов на внешних поверхностях промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от -196°C до 850°C.
Он не применяется к оборудованию и трубопроводам с особыми требованиями в области ядерной энергетики, аэрокосмических систем, а также в зданиях, холодильных хранилищах и захороненных трубопроводах.
Справочный стандарт прибора:
GBT 10294-2008 Определение теплового сопротивления в устойчивом состоянии и связанных с ним свойств изоляционных материалов - метод защитной тепловой пластины;
GB 50264-2013 Кодекс проектирования для инженерии изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.
II. Общая структура оборудования
Оборудование в основном состоит из системы контроля температуры, системы давления цилиндров, системы измерения толщины, системы охлаждения и т.д.Общая структура оборудования показана на следующей рисунке:, а интерфейс управления следующий:
Общая структура оборудования
Интерфейс программы управления
2.1 Система контроля температуры
Он состоит в основном из нагревательных проводов и железных плит и управляется температурным счетчиком.и температура длительного использования может достигать 500 градусов ЦельсияВ общей сложности оборудовано 12 каналов сбора температуры, среди которых канал нагрева температуры предназначен для замкнутого цикла управления температурной зоной,и есть 5 точек контроля температурыОстальные теплозащитные пластины имеют 2 точки контроля температуры, а холодная поверхность расположена с 5 точками измерения температуры.
2.2 Система давления
В основном он состоит из давления цилиндра, и требуемое значение давления достигается путем тонкого регулирования давления воздуха,и текущее состояние отображается в режиме реального времени в системе управления.
2.3 Система охлаждения
В основном он состоит из водяных холодильников и термопаров. Водяный холодильник охлаждает нагревающую часть оборудования, а термопары обнаруживают температуру нижней поверхности.при температуре поверхности дна > 50°C, он просит "запустить водоохладитель" и быстро охлаждает горячую тарелку.
Интерфейс управления 2
2.4 Принцип работы
2.4.1 Оборудование состоит из панели измерения температуры обратного отбора проб, панели нагрева постоянной температуры и системы давления.Планшет измерения температуры отбора пробы оснащен 5 датчиками температуры., которые измеряют температуру задней поверхности образца в режиме реального времени.и система давления обеспечивает стабильное давление на образец для обеспечения надежности испытания.
2.4.2 Оборудование выполняет две функции: измерение теплопроводности и измерение теплопотери. Сначала испытывается теплопроводность, затем испытывается теплопотери;оба завершены на одной рабочей станции.
2.4.3 Расчет тепловых потерь:
Расчет теплопотери согласно Стандарту GB 50264-2013, пункт 5.4.

Система основана на принципе стабильной теплопроводности. к одной стороне образца добавляется стабильный источник тепла для формирования температуры горячей поверхности.Поверхность образца подвергается давлению через систему давления цилиндраПри установленной температуре и давлении тепло от горячей поверхности переносится на холодную.Температуры в различных точках испытания на холодной и горячей поверхностях измеряются и фиксируются термопарой холодной пластины., и компьютер используется для автоматического обнаружения, генерируя экспериментальный отчет.
Схематическая схема расположения стабильного источника тепла, образца и холодной пластины выглядит следующим образом:

Схема размещения образца оборудования
Система управления температурой использует для нагрева многозонный метод нагрева провода, обеспечивающий равномерную температуру на нагревательной пластине и хорошую стабильность нагрева, с высокой точностью контроля температуры.Нагревательная плита изготовлена из высокотемпературного сплавного металлического материала, с хорошей теплопроводностью, низкой скоростью теплового расширения и высокой прочностью на сжатие при высоких температурах, отвечающих требованиям к оборудованию для длительного использования при 500 °C.
Система давления использует цилиндр для управления холодной пластиной для давления.с постоянным давлением, и одновременно гибко регулируя давление через пружину, достигая таким образом цели контроля точности давления.
Система управляется компьютером, и испытание может быть начато одним щелчком мыши. После испытания выводится автоматический отчет. Уровень автоматизации высокий;в сочетании с специальным программным обеспечением измерения и управления, прогресс испытаний высок, работа стабильна, и эффективность испытаний высока.
II. Работа системы
3.1 Подключить систему питания
(1) Откройте главный переключатель питания оборудования и переключатель питания холодильной машины
(2) Откройте выключатель питания компьютера, подождите, пока самопроверка не начнется.
(3) Дважды нажмите на значок программного обеспечения для измерения теплопотери на рабочем столе, чтобы войти в интерфейс работы системы.
3.2 Настройка параметра
Введите целевую температуру нагрева, целевое значение давления нагнетания, время испытания и т.д. в столбце настройки и нажмите кнопку записи;
3.3 Начать испытание
Нажмите на кнопку запуска, чтобы добавить, просьба о том, чтобы сначала проверить теплопроводность материала.Если нет, непосредственно начать нагревание, чтобы проверить объем потерь тепла материала, подождать, пока температура поднимется до целевой температуры и стабилизируется, начать сбор данных и вычислить объем потерь тепла,Просто подождите результаты теста.;
3.4 Начало испытаний
Нажмите на кнопку испытания, чтобы начать испытание. Система автоматически нагнетает и начинает испытание. Не требуется вмешательства человека посередине. Просто подождите, пока испытание завершится;
3.5 Отчет о выходе после испытания
После завершения испытания автоматически выводится отчет файла Excel;
Содержание включает в себя кривые температуры и данные, собранные с интервалом в одну секунду, теплопроводность материала, кривую значения наложенного давления материала и данные, конечную скорость теплопотери материала;
3.6 Завершение испытания
Завершение испытания. включите систему охлаждения, подождите, пока температура нагревательной плиты не упадет до комнатной температуры, выключите программное обеспечение, затем отключите питание.
Основные технические параметры:
1Общий размер приблизительно: длина 800 * ширина 850 * высота 1200 (мм) (без учета размера водяного холодильника)
2Общий вес примерно: 160 кг.
3Номинальное напряжение: AC 220V
4Общая мощность: ≤ 5,0 кВт
5Нагревательная мощность ≤ 4,5 кВт
6. Нагрев достигается посредством многоточечного постоянного контроля температуры для обеспечения однородности температуры нагревательной пластины;
7Водоохладитель:
Использует импортные компрессоры из Франции, с длительным сроком службы и стабильной работой.Термопары используют высокоточные температурные датчики PT100, с точностью ±0,15°C и равномерностью температуры 0,2°C. Общая мощность: 1,8KW
8Нагревательная плита: Нагревательная плита изготовлена из меди, и нагрев достигается посредством многоточечного постоянного контроля температуры, чтобы обеспечить равномерность температуры нагревательной плиты.Однородность температуры в пределах 0.5°C; максимальная температура нагрева: 600°C
9Наиболее быстрая скорость нагрева: 20°C/мин
10Точность регулирования температуры: ≤ 0,5% FS (в диапазоне 300*300 мм от центра нагревательной плиты)
11. датчик температуры нагревательной плиты: использует импортированный высокоточный датчик температуры PT100, с точностью ± 0,15°C
12Контроллер температуры на нагревательной пластине: использует высокоточный контроллер температуры от Yu Electric, с высокой точностью управления и стабильной производительностью
13. Датчик силы: использует японский датчик давления типа колеса MANTON четырнадцать Измерение толщины: использует высокоточный инструмент измерения расстояния с лазером Keyence с диапазоном измерений от 0 до 80 мм.Точность испытаний: ±0,05 мм;
15Размер образца: максимум 300*300 мм
16Размер горячей плиты: 370*370 мм; холодной плиты: 300*300 мм (2 шт., легко заменяются)
17Максимальное нагрузочное давление: 5000 Н
18Максимальное нагрузочное давление: 1 МПа (оснащено одним 300 Вт компрессором)
19Компьютер использует Тайваньский компьютер промышленного управления от Rockwell, с процессором i5 10-го поколения, 8 ГБ памяти, 256 ГБ твердотельных накопителей и 23-дюймовым монитором Samsung.