DX8810A Стальная конструкция огнеупорная испытательная печь по покрытию
1Наименование проекта: испытательная печь для огнеупорного покрытия с стальной конструкцией
2Обзор:Пробная печь для огнеупорного покрытия стальных конструкций подходит для испытания огнестойкости различных образцов огнеупорного покрытия стальных конструкций, используемых внутри и снаружи зданий (структур).Используя интерфейс работы Windows 7 и программное обеспечение для разработки LabView, стиль интерфейса свежий, красивый и простой.Результаты измерений отображаются в режиме реального времени во время испытания, а идеальная кривая рисуется динамически., и данные могут быть постоянно сохранены, восстановлены и распечатаны, и отчет может быть напечатан непосредственно.и делает результаты теста более точными.
3Соответствует стандарту: ISO834-1, EN1363-1
Технические параметры:
1- Состав оборудования: горизонтальная печь испытания огнестойкости, часть управления сгоранием, газовая часть и система снижения давления, система высвобождения давления и система измерения давления,система выбросов дымовых газов, испытательная рама для образцов, система потока газа, система измерения температуры (система получения данных о температуре печи, система получения температуры испытуемого компонента),система выхлопных клапанов и специальное программное обеспечение для испытаний16-разрядный модуль с высокой точностью сбора данных используется для сбора данных о температуре, давлении, скорости потока и других аспектах каждого канала.и реальная информация сгорания воспроизводится в режиме реального времени генерируется с помощью анализа микрокомпьютера, обработки и управления, и результаты получаются непосредственно с помощью анализа и суждения микрокомпьютера.высокоскоростная эксплуатация и передовая.
2. Структура печи: четырехслойная структура, когда внутренний слой 1300°C, внешний слой комнатной температуры.второй слой стальной конструкции рамы; третий слой изготовлен из высокотемпературных кирпичей; четвертый слой - высокотемпературный керамический хлопок с температурной стойкостью 1700 °C;
3Сжигатель:
3.1 Приняты 2 комплекта высокоточных горелки мощностью 60 ~ 80 кВт, и горелка имеет регулирование пропорций воздух-топливо,который образует замкнутый цикл управления с температурной обратной связью в печи, и может автоматически регулировать газовый клапан и воздушный клапан для достижения наилучшего эффекта сгорания.
3.2 Контроллер горящего факела: с автоматическим сигнализационным устройством при неисправности зажигания и тушении пламени;
3.3 на обеих сторонах стены печи установлены 2 высокоскоростных газовых мушкета, по одному с каждой стороны. обеспечивают тепло, необходимое для нагрева в печи;
3.4 Газопровод и воздухопровод: состоит из клапана-бабочки, клапана пропорциональности воздух-топливо, двухступенчатого клапана понижающего давление, клапана-бабочки ручного действия, контроллера зажигания,переключатель высокого и низкого давления, клапан для снятия давления на газ, газовый газо-жидкостной сепаратор, клапан для снижения давления первой ступени, клапан для переключения жидкой фазы, газомер давления, прибор для измерения низкого давления, шаровой клапан, сигнализация о утечке газа,шланг из нержавеющей стали, газовый высоконапряженный шланг и т.д.
4Система измерения температуры:
4.1 Термопары в печи:
4.2 Измерение температуры поверхности при обратном обстреле:
4.3 Мобильная температура испытания
4.4 Сбор температуры печи
5Система измерения давления:
5.1 Измерение давления печи
5.2 Давление в печи регистрируется каждые 1 мин., а точность устройства записи составляет 1 с. Получение данных - 3 раза в секунду. Контроль давления печи и получение данных,давление печи может обеспечивать управление в режиме реального времени с дымовой выхлопной системой в соответствии с требованиями каждого стандарта "Глава 2 Соответствие стандартам";
5.3 Т-образный измерительный зонд
5.4 Передатчик давления
6Система высвобождения давления:
6.1 дымовые выхлопные отверстия устанавливаются на стене печи за стеной печи,которые соединены с дымовой выхлопной трубой для сброса дымовых газов в корпус печи и регулирования давления в печиПодача воздуха и выхлопный воздух в печь управляются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и преобразователем частоты.и объем воздуха автоматически контролируется компьютерными программами для удовлетворения требований сгорания, давление и выхлопный дым;
6.2 Трубопровод для высвобождения давления
6.3 Мощность высвобождения давления: AC220, вентилятор высокого давления мощностью 0,3 кВт с высокой температурной стойкостью;
6.4 Управление давлением печи и сбор данных, давление печи может обеспечивать управление в режиме реального времени в соответствии с вышеуказанными требованиями стандарта, а система выхлопных газов формирует петлю управления.
7Индекс конструкции печи:
7.1 Чистый объем устройства: 1,0 м3
7.2 Размер сети в устройстве: длина × ширина × высота = 1,0 × 1,0 × 1,0 м
7.3 Внешние габариты устройства: длина×ширина×высота=1,6×1,6×1,6 м
7.4 Использованное топливо: природный газ (теплоспособность 8500 Ккал/Нм3) или промышленный газ;
7.5 Рабочая температура: длительная рабочая температура печи ниже 1300°C; нагрев в соответствии с установленной формулой.
7Газовая сигнализация: используется в газовой камере и на испытательной площадке.
8Количество зажигательных мушкетов: 2 комплекта
9Образец испытательной рамки: подвижная теплостойкая стальная плита, всего 2 комплекта
10. Испытание эффективности теплоизоляции: согласно стандарту GB/T14907-2018, приложение А,две термопары изначально расположены в центре поверхности обратного огня образца и 125 мм от центральной линии, и термопары в печи используются для испытания и расчета эффективности теплоизоляции.
Система выхлопного дыма:
1. Испытательное устройство использует метод выхлопного дыма нижнего уровня.
2Внизу печи находится водораздельный выхлопный привод для дыма, который затем выводится через вентилятор с индуцированным потоком.
3Дымный выхлопный вентилятор и выхлопный канал изготовлены из 304 нержавеющей стали.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
