Испытатель горения пучков проводов и кабелей, установка для испытания пучков проводов и кабелей, установленных вертикально

Тестер горения пучков проводов и кабелей DX8349

Область применения:

Используется для оценки способности вертикально установленных пучков проводов и кабелей или оптических кабелей подавлять вертикальное распространение пламени в заданных условиях, а процесс использования требует взаимодействия с башнями дымоудаления. Вся машина состоит из нескольких частей, таких как испытательная камера, источник воздуха, стальная лестница, система очистки выбросов и источник воспламенения.

Соответствует стандарту:

в соответствии с IEC60332-3-10-2018 "Испытание на горение кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 3-1: Устройство для испытания на вертикальное распространение пламени для пучков проводов и кабелей", может соответствовать требованиям IEC60332-3-21:2000 Испытание на горение кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 3-2: Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелейA F/R class", IEC60332-3-22:2000 "Испытание на горение кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 3-3: Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей - Класс A", IEC60332-3-24:2000 Испытание на горение кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 3-5: Испытание на вертикальное распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей Категория C", IEC60332-3-25:2000”Испытание на горение кабелей и оптических кабелей в условиях пламени. Часть 3-6: Испытание на распространение пламени для вертикально установленных пучков проводов и кабелей КатегорияD".

Технические параметры:

Испытательная камера: Экспериментальное устройство должно представлять собой самонесущую камеру шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм. Задняя стенка и обе стороны испытательной камеры должны быть изготовлены из теплоизоляции с коэффициентом теплопередачи около 0,7 Вт?м-2? К-1, нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм, минеральной изоляции из волокна толщиной 65 мм посередине, нержавеющей стали USU304 толщиной 1,5 мм снаружи

2. Источник воздуха:

Вход воздуха оснащен цифровым анемометром, а скорость потока воздуха составляет (5000±500) л/мин.

После завершения испытания: если образец продолжает гореть в течение одного часа после прекращения огня, подается сигнал тревоги и устройство для принудительной остановки горения дождем.

3. Тип стальной лестницы: широкая (500±5) мм стандартная стальная лестница (800±10) мм широкая стальная лестница из круглого стального прутка USU304

4. Устройство очистки выбросов:

Верхняя часть испытательной камеры оснащена цифровым анемометром, чтобы гарантировать, что скорость потока ветра составляет менее 8 м/с, что не повлияет на поток воздуха в испытательной камере.

Устройство для сбора и промывки дыма: нержавеющая сталь SUS304, диаметр 800 мм, высота 3500 мм.

Источник воспламенения

1. Тип: Источник воспламенения должен включать одну или две ленточные пропановые газовые горелки и поддерживающие их расходомеры и смесители Вентури. Поверхность огня должна быть просверлена 242 плоскими металлическими пластинами диаметром 1,32 мм, центральное расстояние между этими отверстиями составляет 3,2 мм, и они расположены в шахматном порядке в три ряда, каждый ряд по 81, 80 и 81, распределенных в диапазоне номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того, ряд небольших отверстий вырезается с каждой стороны пламенной горелки, и эти пилотные отверстия могут поддерживать устойчивое горение пламени. Каждая горелка должна быть оснащена точным устройством для контроля скорости притока пропана и воздуха. Могут использоваться ротаметры или массовые расходомеры

2. Горелка у источника воспламенения должна быть расположена горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности образца кабеля, (600±5) мм от дна испытательной камеры и симметрично оси стальной лестницы. Точка воспламенения горелки должна находиться в центре между двумя перекладинами стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца.

Технические параметры:

1. Размер испытательной коробки составляет 1000 (Ш) X2000 (Г) X4000 (В) мм, а середина заполнена материалом из минеральной ваты.

2. Дно коробки находится на расстоянии 150 мм от передней стенки, и имеется пространство для забора воздуха 800 (Ш)X400 (Г) мм.

3. Верхнее вытяжное пространство составляет 300 (Ш) X 1000 (Г) мм.

4. Ширина нержавеющей стали лестницы 500 (Ш) X3500 (В), 1 шт.

5. Стандартный размер лестницы из нержавеющей стали 800 (Ш) X3500 (В), 1 шт.

6. 2 полосы стандартных пропановых горелок

7. 2 устройства для смешивания газа Вентури

8. Манометр и устройство редукционного клапана могут регулировать давление пропана и воздуха до 0,1 МПа

9. Ротаметр регулирует и устанавливает скорость потока газа

10. Коробка предоставляет стальные лестницы и перила, которые удобны для пользователей для обнаружения сверху

11. Оснащен шаровым краном для ручного закрытия источника воздуха

12. Автоматически устанавливает время испытания на горение и автоматически отключает источник газа в это время

13. Термопара на внутренней стенке коробки может отображать внутреннюю температуру коробки

14. Размеры камеры сгорания: 1120 (Ш) X2195 (Г) X5077 (В) мм

15. Размеры блока управления: 1280 (Ш) X770 (Г) X1200 (В) мм

16. Электропитание: переменный ток 220 В, 50/60 Гц, 2 А

17. Источник воздуха: пропан, воздух (предоставляется заказчиком)

Башня дымоудаления:

В основном используется для генерации дымовых газов в процессе эксперимента, и газ, выпускаемый после обработки башней дымоудаления, соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Материал: Все тело скруббера изготовлено из материала PP, в системе нет металлических компонентов, и он обладает чрезвычайно высокой кислото- и щелочестойкостью и коррозионной стойкостью;

Циркулирующий слой жидкости: может быть заполнен водопроводной водой, также может быть заполнен моющей жидкостью, эффект моющей жидкости лучше, чтобы предотвратить попадание отходов в коррозию дна промывочной башни;

Воздушный слой: отработанный газ, выделяемый в процессе производства или эксперимента, который необходимо обработать, и воздушный слой соединен с воздухозаборником, чтобы позволить отходам попадать в воздушный слой;

Заполняющий слой: Наполнитель скруббера изготовлен из PP морского ежа типа средних отверстий шаров, которые имеют форму многозубчатого TELLERTT, и на поверхности заполняющего слоя имеется окно, которое удобно для очистки шаров в заполняющем слое. Основная функция заполняющего слоя заключается в диспергировании отработанного газа в воздушном слое и превращении его в диспергированные отходы, чтобы отработанный газ можно было полностью очистить в слое распыления воды;

Слой распыления воды: Головка распылителя в слое распыления воды принимает вращение PP120 градусов без засорения головки распылителя, охватывая 95% площади, а слой распыления воды имеет отдельное окно для облегчения проверки рабочего состояния головки распылителя;

Противотуманный слой: Он может эффективно фильтровать примеси в воздухе, и в то же время он также может предотвратить коррозию внутренней стенки скруббера кристаллами водяного тумана в отработанном газе;

Циркуляционный насос: Циркуляционный насос заставляет жидкость в циркулирующем слое жидкости циркулировать через головку распылителя для экономии воды.

Размеры: 1500 (Ш) × 1000 (Г) × 3000 (В) мм;

Электропитание: переменный ток 380 В трехфазный, 50/60 Гц, 10 А.

Добро пожаловать посетить наш завод для осмотра!