Испытатель огнестойкости строительных конструкций DX8342

Область применения: Подходит для испытаний на огнестойкость строительных конструкций, а также для огнестойкости несущих вертикальных ограждающих конструкций.

Рабочее напряжение: 380 В переменного тока ± 10% 50 Гц.

Корпус печи: Испытательная печь состоит из кирпича, стальной конструкции, огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Размер образца: ширина 300 мм × высота 300 мм (может быть изготовлен на заказ).

Размеры печи приблизительно:

Вертикальная печь: Д 3,2 м × Ш 2,2 м × В 4,0 м

Горизонтальная печь: Д 3,2 м × Ш 3,2 м × В 1,5 м.

Расход газа: 0–100 л/мин. Точность измерения 2,5 класса.

Расход воздуха: 0–50 м³/мин. Точность измерения ≤ ± 0,5 м³/мин.

Емкость газового баллона: ≥ 50 кг × 6.

Оборудование для измерения нагрузки: Должно добавляться ± 2,5% от значения нагрузки (требуется для испытаний с нагрузкой).

Зонд для измерения зазора образца: диаметр 6 мм ± 0,1 мм, диаметр 25 мм ± 0,2 мм.

Система сгорания: система распределения газа (в пределах 10 метров), горелки (не менее 20) и регулирующие клапаны.

Источник газа для сгорания: пропан, сжиженный газ.

Система контроля температуры печи: максимальное количество точек отбора проб — 10.

Вентиляционная система и регулирующий затвор и т. д.Диапазон измерения теплового излучения на обратной стороне образца: 0–10 Вт/см².

Диапазон измерения давления в печи: 0–100 Па

Точность измерения: ≤ ± 3 Па.

Температура испытания: Контроль температуры печи соответствует требованиям T-T0=3451g (8t+1), отклонение контроля температуры контролируется

:При 0 мин

10 мин 30 мин, d≤5%.

Температура печи: ± 15 °C.

Внутренняя температура образца: ± 10 °C.

Температура обратного пламени образца: ± 4 °C.

Условия измерения давления в печи:

Через 5 минут после начала испытания в печи должны быть достигнуты указанные ниже условия положительного давления.

Горизонтальный элемент — на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца давление в печи составляет 15 Па ± 5 Па.

Вертикальный элемент — высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 15 Па ± 5 Па.

Через 10 минут после начала испытания в печи должны быть достигнуты указанные ниже условия положительного давления.

Горизонтальный элемент — на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца давление в печи составляет 17 Па ± 3 Па.

Вертикальный элемент — высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 17 Па ± 3 Па.

Температура печи: ± 15 °C, с использованием термопары диаметром 1 мм.

Температура обратного пламени образца ± 4 °C, диаметр провода 0,5 мм.

Термопара платинородий-платина с защитной оболочкой, класс точности

2.Диапазон измерения времени: 0–120 мин. Точность измерения времени:

2.Диапазон измерения времени: 0–120 мин. Точность измерения времени:

<±1с.Система обнаружения температуры образца: максимальное количество точек отбора проб — 20.

Область применения:

Испытательная печь соответствует техническим показателям и требованиям национального стандарта GB/T7633-2008 и подходит для испытаний на огнестойкость ненесущих горизонтальных дверей и рулонных ворот.Основные параметры:

Электрическая мощность: 6 кВт

Диапазон измерения давления в печи: 0–100 Па. Точность измерения: ≤ ± 3 Па

Расход воздуха: 0–50 м³/мин. Точность измерения: ≤ ± 0,5 м³/мин

Источник газа для сгорания: пропан, сжиженный газ (предоставляется пользователем)

Емкость газового баллона: 50 кг × 6

Диапазон измерения теплового излучения на обратной стороне образца: 0–10 Вт/см²;

Диапазон измерения давления в печи: 15 Па ± 5 Па;

Температура испытания: программная температура 15 мин от комнатной до 718 °C,

30 мин от комнатной до 821 °C, 60 мин от комнатной до 925 °C,

90 мин от комнатной до 986 °C; 120 мин от комнатной до 1029 °C;

180 мин от комнатной до 1115 °C, 240 мин от комнатной до 1150 °C;

Датчик температуры: в печи: 9 термопар никель-хром-никель-кремний K-типа с защитной оболочкой, класс точности: класс II

Обратное пламя: 29 термопар никель-хром-никель-кремний K-типа с защитной оболочкой, класс точности: класс II

Диапазон измерения времени: 0–240 мин. Точность измерения времени:

<±1сРазмер образца: (специальные размеры могут быть изготовлены на заказ пользователем)

Полезная площадь оборудования: длина × ширина × высота (3,8 × 2,4 × 4,5) м;

Вес оборудования: 4500 кг (испытательная печь требует установки на месте);

Система газификации: 150 кг/ч (опционально).

Технические параметры:

1. 19-дюймовая инструментальная стойка, включая анализаторы кислорода, углекислого газа и угарного газа

2. Анализатор кислорода — анализатор кислорода, использующий метод измерения изменения давления парамагнетизма для определения концентрации кислорода в газе. Время отклика (T90) 3,5 с, время внутренней обработки сигнала

< 1 с, датчик давления (внутренний) 50–200 кПа, дрейф нуля< 0,5%/месяц от минимального диапазона измерения на паспортной табличке, дрейф измеренного значения 0,5%/месяц< текущий диапазон измерения, погрешность повторяемости< 1% от текущего диапазона измерения, 1% от текущего диапазона измерения минимального предела обнаружения, погрешность линейности< 1% от текущего диапазона измерения3. Анализаторы углекислого газа и угарного газа — недисперсионные инфракрасные, принцип основан на том, что молекулы газа имеют определенную полосу поглощения инфракрасного излучения, используется метод анализа инфракрасного излучения с однолучевым чередованием. Минимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерения, погрешность линейности измерения составляет ± 1% от полной шкалы

< при максимальном диапазоне в максимальном диапазоне, повторяемость< ± 1% от минимального диапазона на паспортной табличке, а время отклика (время T90) составляет примерно 1,2 л/мин расхода пробоотборного газа< 30 секунд4. Диапазон анализатора кислорода составляет 0–25%, диапазон анализатора углекислого газа — 0–10%, диапазон анализатора угарного газа — 0–1%

5. Температурный контроллер используется для управления холодной ловушкой, и вода полностью удаляется в процессе очистки газа испытания

6. Двухголовочный насос для отбора проб газа может транспортировать газовые пробы, образующиеся при сгорании, к анализатору на расстояние около 30 метров

7. Система сбора данных (включая процедуры эксплуатации и управления)

8. Плата сбора данных использует аналоговые и цифровые платы ввода-вывода с широким диапазоном усиления 16 бит

9. Тип термопары: тип K, диапазон: от температуры окружающей среды до 1500 градусов Цельсия.

10. Система сбора данных может собирать данные путем установки и активации регистраторов данных или полевых указателей

11. Система сбора данных состоит из следующих частей:

Модуль ввода термопар с битами, модуль аналогового ввода 16 бит, модуль цифрового ввода-вывода, модуль аналогового вывода 12 бит, базовые платы на 4 и 8 слотов, соединительная база, сетевой модуль, блок питания 24 В 5 А постоянного тока с универсальным входом, компьютер для сбора данных, принтер

ISO 9705:2003 устанавливает метод испытаний для моделирования пожара, возникающего в угловой части небольшой комнаты, который использует стандартный источник воспламенения для оценки влияния поверхностных продуктов на развитие пожара, предоставляя данные о прогорании от воспламенения до прогорания пожаров, возникающих под стандартным источником воспламенения; ISO 9705:2003 также описывает различные методы измерения внутри и снаружи комнаты. Испытания ISO 9705 в этом разделе предоставляют справочную информацию и поддержку для потенциальных пользователей. Он предоставляет пользователю техническую информацию об испытании источника воспламенения, тепловом потоке горелки в комнате, тепловом балансе комнаты при пожаре, типах образующегося дыма и токсичных газов, а также результатах моделирования этих испытаний.

Этот метод испытаний также используется в китайском методе испытаний, а разработанный стандарт — GB 20286 Приложение B и Приложение C.

Соответствует:ISO 9705, NFPA 266, GB20286 Приложение B и Приложение C и т. д.Информация о компании

Наши преимущества:1. Профессиональная техническая поддержка.

3. Быстрая доставка известной судоходной компанией.

4. Оперативное обслуживание по электронной почте после отгрузки.

5. Мы являемся профессиональным производителем испытательного оборудования в Китае, обладающим богатым опытом и навыками, а также стабильным качеством продукции.

6. Своевременное послепродажное обслуживание

Наши услуги

Наши услуги:

1. Надежная гарантия.

3. Упаковка в соответствии с вашими требованиями, фотографии прилагаются перед отправкой.

4. Ответ в течение 48 часов, 3 рабочих дней

5. Профессиональное послепродажное обслуживание от наших инженеров.

6. Гарантийный срок составляет 12 месяцев.