DX8342 Испытатель огнестойкости Окончательное решение для 380V±10% напряжения Испытания огнестойкости строительных компонентов

 Испытатель огнестойкости DX8342 для строительных компонентов

Область применения: Подходит для испытаний на огнестойкость строительных компонентов, а также огнестойкости несущих вертикальных разделительных элементов.

Рабочее напряжение: AC 380В±10% 50 Гц.

Корпус печи: Испытательная печь состоит из кирпичей, стальной конструкции и огнестойких теплоизоляционных материалов.

Размер образца: ширина 300 мм× высота 300 мм (возможно изготовление на заказ).

Размеры печи приблизительно:

Вертикальная печь: Д3,2 м× Ш2,2 м× В4,0 м       

Горизонтальная печь: Д3,2 м× Ш3,2 м× В1,5 м.

Расход газа: 0~100 л/мин. Точность измерения 2,5 класса.

Расход воздуха: 0~50 м3/мин. Точность измерения ≤±0,5 м3/мин.

Емкость газового баллона: ≥50 кг×6.

Оборудование для измерения нагрузки: ±2,5% от значения нагрузки (требуется для испытаний с нагрузкой).

Измерительный зонд зазора образца: диаметр 6 мм ±0,1 мм, диаметр 25 мм±0,2 мм.

Система сгорания: система распределения газа (в пределах 10 метров), огнемет (не менее 20) и регулирующие клапаны.

Источник горючего газа: пропан, сжиженный газ.

Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб - 10 точек.

Вентиляционная система и регулирующая заслонка и т. д.

Диапазон измерения лучистого тепла на поверхности обратного огня образца: 0~10 Вт/см2.

Диапазон измерения давления в печи: 0~100 Па      

Точность измерения: ≤±3 Па.

Температура испытания: Контроль температуры печи соответствует требованиям T-T0=3451g (8t+1), отклонение контроля температуры контролируется:

При 0 мин

При10 мин

Когда T> 30 мин, d≤5%.

Температура печи: ±15°C.

Внутренняя температура образца: ±10°C.

Температура обратного огня образца: ±4°C.

Условия измерения давления в печи:

Через 5 минут после начала испытания в печи должны быть достигнуты условия избыточного давления, указанные ниже.

Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца, давление в печи составляет 15 Па±5 Па.

Вертикальный элемент – высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 15 Па±5 Па.

Через 10 минут после начала испытания печь должна достичь условий избыточного давления, указанных ниже.

Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца, давление в печи составляет 17 Па±3 Па.

Вертикальный элемент – высота 3 м в печи, 100 мм от поверхности образца. Давление в печи составляет 17 Па±3 Па.

Температура печи: ±15°C, используется термопара диаметром 1 мм.

Температура обратного огня образца составляет ±4°C, диаметр провода 0,5 мм.

Бронированная платинородий-платиновая термопара S-типа, класс точности 2.

Бронированная никель-никель-кремниевая термопара K-типа, класс 2.

Диапазон синхронизации: 0~120 мин. Точность синхронизации:<±1 с.

Система обнаружения температуры образца: максимальная точка отбора проб - 20 точек.

Область применения: Испытательная печь соответствует техническим показателям и требованиям, указанным в национальном стандарте GB/T7633-2008, и подходит для испытаний на огнестойкость негорючих горизонтальных дверей и рольставней.

Основные параметры:

Электрическая мощность: 6 кВт

Диапазон измерения давления в печи: 0-100 Па. Точность измерения: ≤±3 Па

Расход воздуха: 0-50 м3/мин. Точность измерения: ≤±0,5 м3/мин

Источник горючего газа: пропан, сжиженный газ (предоставляется пользователем)

Емкость газового баллона: 50 кг×6

Диапазон измерения лучистого тепла на поверхности обратного огня образца: 0~10 Вт/см2;

Диапазон измерения давления в печи: 15 Па±5 Па;

Температура испытания: программная температура 15 мин комнатная температура ~ 718°C,

30 мин комнатная температура ~ 821°C, 60 мин комнатная температура ~ 925°C,

90 мин комнатная температура ~ 986°C; 120 мин комнатная температура ~ 1029°C;

180 мин комнатная температура ~ 1115°C, 240 мин комнатная температура ~ 1150°C;

Датчик температуры: в печи: 9 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, уровень точности: класс II

Обратный огонь: 29 бронированных никель-хром-никель-кремниевых термопар K-типа, класс точности: класс II

Диапазон синхронизации: 0-240 мин. Точность синхронизации:<±1 с

Размер образца: (специальные спецификации могут быть настроены пользователями)

Полезная площадь оборудования: длина× ширина× высота (3,8×2,4×4,5) м;

Вес оборудования: 4500 кг (испытательная печь должна быть установлена на месте);

Система газификации: 150 кг/ч (опционально).

Технические параметры:

1. 19-дюймовая инструментальная стойка, включая анализаторы кислорода, диоксида углерода и монооксида углерода

2. Анализатор кислорода представляет собой анализатор кислорода, который использует метод измерения изменения парамагнитного давления для обнаружения концентрации кислорода в газе. Время отклика (T90) 3,5 с, время внутренней обработки сигнала< 1 с, датчик давления (внутренний) 50~200 кПа, дрейф нуля< 0,5%/месяц минимального диапазона измерения на паспортной табличке, дрейф измеренного значения 0,5%/месяц< текущий диапазон измерения, погрешность повторяемости< 1% от текущего диапазона измерения, 1% от текущего диапазона измерения минимального предела обнаружения, погрешность линейности< 1% от текущего диапазона измерения

3. Анализатор диоксида углерода и анализатор монооксида углерода являются недискретными инфракрасными типами, и принцип основан на том, что молекулы газа имеют определенную полосу инфракрасного поглощения, и используется однолучевой переменный метод инфракрасного анализа. Минимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерения, измерение погрешности линейности составляет ±1% от полной шкалы< когда максимальный диапазон находится в максимальном диапазоне, повторяемость составляет< ±1% от минимального диапазона на паспортной табличке, а время отклика (время T90) составляет приблизительно 1,2 л/мин расхода газа образца< 30 секунд

4. Диапазон анализатора кислорода составляет 0-25%, диапазон анализатора диоксида углерода составляет 0-10%, а диапазон анализатора монооксида углерода составляет 0-1%

5. Регулятор температуры используется для управления холодной ловушкой, и вода полностью удаляется в процессе очистки газа в ходе испытания

6. Двухголовочный насос для отбора проб газа может передавать образцы газа, образующиеся во время горения, в анализатор на расстоянии около 30 метров

7. Система сбора данных (включая процедуры эксплуатации и управления)

8. Плата сбора данных использует 16-битный широкий диапазон усиления, аналоговые и цифровые платы ввода/вывода

9. Тип термопары: K-тип, диапазон: температура окружающей среды ~ 1500 градусов Цельсия.

10. Система сбора данных может собирать данные путем установки и активации регистраторов данных или указателей поля

11. Система сбора данных состоит из следующих частей:

Модуль ввода термопары, 16-битный модуль аналогового ввода, модуль цифрового ввода/вывода, 12-битный модуль аналогового вывода, 4- и 8-слотовая базовая плата, соединительная база, сетевой модуль, источник питания 24 вольта 5A DC универсальный вход питания, компьютер сбора данных, принтер