GB/T9978.1-2008 "Метод испытания огнестойкости строительных компонентов Часть 1: Общие требования" требования главы и главы 6,Стандарт испытаний GB/T14907-2018 "Огнеупорные покрытия для стальных конструкций", GBJ17-2003 "Кодекс проектирования стальных конструкций", GA_T714-2007, GB/T9779-1988 ламинированные архитектурные покрытия.
Технический параметр:
1.Состав оборудования:Испытание огнестойкости горизонтальной печи, секции управления сгоранием, газовой секции и системы снижения давления, системы высвобождения давления и измерения, системы выбросов дымовых газов, испытательной стойки для отбора образцов,система газового потока, система измерения температуры (система получения данных температуры печи, система получения температуры испытуемого компонента), система выпускных клапанов и специальное программное обеспечение для испытаний.С помощью 16-битного высокоточного модуля сбора данных из различных каналов собираются различные данные, такие как температура, давление, скорость потока и т.д.В режиме реального времени воспроизведение истинной информации во время сгорания создается с помощью анализа микрокомпьютера, обработки и контроля, и результаты получаются непосредственно с помощью анализа и суждения микрокомпьютера.высокоскоростная работа и прогрессивность системы.
2.Структура печи:имеет четыре слоя, внутренний слой при 1300 °C и внешний слой при комнатной температуре.а второй слой - стальная конструкция рамы; Третий слой построен из высокотемпературных кирпичей для формирования периферии; четвертый слой - высокотемпературный керамический хлопок, который может выдерживать температуру до 1700 ° C.
3- Горелка:Используются два комплекта высокодавленных горелки мощностью 60-80 кВт, которые имеют контроль соотношения воздух-топливо и контроль замкнутого цикла, сформированный температурной обратной связью внутри печи.Газовый клапан и воздушный клапан могут автоматически регулироваться для достижения наилучшего эффекта сгоранияЧтобы обеспечить безопасность, выбор горелки и компоненты все из известных марок.
4Система измерения температуры:
Термопары печи:Печь имеет диаметр проволоки 2,0 мм, который соответствует требованиям 5.5.1.1 в GB/T9978.1 и GB/T 16839.1 Четыре никель-хром-никель-кремниевые термопары типа K с теплостойкими рукавами из нержавеющей стали на наружной крышке,теплостойкие материалы, заполненные посередине, и трубные рукава из нержавеющей стали из жёсткого материала Нефритовой трубной оболочки, длиной не менее 25 мм, простирающейся от горячего конца оболочки,и температурной стойкостью 1250 °C или более,.
Измерение температуры поверхности противопожарного огня:На обратной стороне образца имеется 8 термопар, из которых 4 - медные термопары (сварные с 0.Термопара с диаметром провода 5 мм на толстой стороне) На круглом медном листе диаметром 12 мм и диаметром 0.2 мм, она отвечает требованиям термопары никель-хром-никель-кремний типа K, указанной в стандарте GB/T 16839.1Каждый медный лист оснащен асбестовой изоляционной подложкой размером 30 * 30 * 2 (± 0,5) мм с плотностью 900 кг/м3 ± 100 кг/м3.Тепловой коэффициент составляет 0,117-0,143 W/(m.k),который отвечает требованиям 5.5.1.2 в GB/T9978.1Кроме того, внешний диаметр других 4 позиций составляет 1 мм. Высокоточная термопары типа K, которые могут быть закопаны на задней части образца для испытания эффективности изоляции;
Мобильная температура испытания:соответствует требованиям GB/T9978.1-2008; для измерения температуры поверхности каждой точки на поверхности обратного огня используется один портативный инфракрасный измерительный прибор.Сбор температуры печи:Выбран бронированный термопары типа K. Высокая температурная устойчивость выше 1250 °C; Система получения температурных данных печи имеет функции хранения кривой в режиме реального времени и исторической кривой,а также функции термопары открытого контура и сигнализации короткого замыкания.Измерение температуры окружающей средыОборудование оборудовано бронированной термопарой из нержавеющей стали внешнего диаметра 3 мм для испытаний.Проверить температуру окружающей среды и соответствовать термопарам типа K никель-хром-никель-кремний, указанным в GB/T 16839.1.
5Система измерения давления: Измерение давления печи:диапазон измерений 0-100Pa; Мы используем французский импортированный дифференциальный датчик давления, который представляет собой T-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 0,5Pa.Оборудованы функцией защиты от перенапряжения, когда давление печи превышает 100 Pa, выполните программу защиты от перенапряжения, остановите подачу газа и завершите испытание; Соответствует стандарту GB/T9978.1-2008;Давление внутри печизаписывается каждые 1 минуту, а точность записывающего оборудования составляет 1 секунду. Скорость сбора данных составляет 3 раза в секунду. Контроль давления печи и сбор данных,обеспечение контроля давления печи в режиме реального времени в соответствии с требованиями различных стандартов в главе 2 и схемы управления дымовыгодной системой.
Измерительный зонд в форме T:Используя высокотемпературную трубу из нержавеющей стали SUS310S, она проходит через стенку печи изнутри печи на внешнюю сторону печи.и давление внутри и снаружи печи сохраняется на одном уровне.Передатчик давления:Французский высокоточный датчик давления Kaimao. В течение 5 минут после начала эксперимента он составляет 15Pa ± 5Pa, а через 10 минут он составляет 17Pa ± 3Pa.
6Система снятия давления:6.1 на задней стороне стены печи установлены дымовые отверстия, соединенные с дымовой выхлопной трубой,для контроля давления внутри печи путем выпуска дыма внутри печиПодача воздуха и выхлопные газы внутри печи управляются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и преобразователем частоты.и объем воздуха автоматически контролируется компьютерной программой для удовлетворения требований сгорания, давление и дымовые выхлопные газы;2Трубопровод для высвобождения давления:Внутренняя часть печи изготовлена из высокотемпературных труб из нержавеющей стали SUS310S диаметром 300 мм, способных выдерживать температуру до 1300 °C.Использовать сварные трубы с толщиной стенки 5 мм за пределами печи; 6.3Мощность снятия давления:AC220, высокотемпературный вентилятор высокого давления мощностью 0,3 кВт; 6.4 Управление давлением печи и сбор данных,давление печи может обеспечивать управление в режиме реального времени путем формирования контактов управления с системой выхлопных газов в соответствии с требованиями вышеуказанных стандартов..
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
