GB/T9978.1-2008 «Метод испытания строительных компонентов на огнестойкость. Часть 1: Общие требования». Требования главы и главы 6, стандарт испытаний GB/T14907-2018 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций», стандартные требования GBJ17-2003 «Правила проектирования стальных конструкций», GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 ламинированные архитектурные конструкции. покрытия.
Технический параметр:
1.Состав оборудования:Горизонтальная печь для испытания на огнестойкость, секция управления горением, газовая секция и система снижения давления, система сброса и измерения давления, система выброса дымовых газов, стенд для испытания проб, система потока газа, система измерения температуры (система сбора данных о температуре печи, система сбора данных о температуре тестируемых компонентов), система выпускных клапанов и специальное программное обеспечение для испытаний.Используя 16-битный высокоточный модуль сбора данных, различные данные, такие как температура, давление, скорость потока и т. д., собираются из различных каналов. Воспроизведение в реальном времени истинной информации во время сгорания генерируется посредством микрокомпьютерного анализа, обработки и контроля, а результаты получаются непосредственно посредством микрокомпьютерного анализа и оценки. Вся машина использует высококачественные компоненты, обеспечивающие высокое качество, высокоскоростную работу и прогрессивность системы.
2.Конструкция печи:имеет четырехслойную структуру: внутренний слой имеет температуру 1300 ℃, а внешний слой — комнатную температуру. Снаружи внутрь они таковы: первый слой представляет собой корпус из нержавеющей стали, а второй слой представляет собой каркас стальной конструкции; Третий слой построен из жаропрочных кирпичей, образующих периферию; Четвертый слой — высокотемпературная керамическая вата, выдерживающая температуру до 1700 ℃.
3. Горелка:Используются два комплекта горелок высокого давления мощностью 60-80 кВт, которые имеют регулирование соотношения воздух-топливо и замкнутый контур, образованный обратной связью по температуре внутри печи. Газовый клапан и воздушный клапан могут автоматически регулироваться для достижения наилучшего эффекта сгорания. Для обеспечения безопасности все горелки и компоненты изготовлены известными брендами.
4. Система измерения температуры:
Термопара печи:В печи используется проволока диаметром 2,0 мм, что соответствует требованиям 5.5.1.1 в GB/T9978.1 и GB/T 16839.1. Четыре никель-хром-никель-кремниевые термопары K-типа с термостойкими втулками из нержавеющей стали на внешней крышке, термостойкими материалами, заполненными посередине, и трубчатыми втулками из нержавеющей стали, изготовленными из жесткого материала. Нефритовая трубчатая оболочка длиной не менее 25 мм, выступающая от горячего материала. конце оболочки и термостойкостью 1250 ℃ или выше.
Измерение температуры поверхности обратного огня:На задней стороне образца имеется 8 термопар, из которых 4 представляют собой термопары с медными пластинами (сварные с термопарами диаметром проволоки 0,5 мм на толстой стороне). На круглом медном листе диаметром 12 мм и диаметром 0,2 мм он соответствует требованиям никель-хром-никель-кремниевой термопары типа K, указанным в стандарте GB/T 16839.1. Каждый медный лист оснащен 30 * Асбестовая изоляционная прокладка толщиной 30*2 (± 0,5) мм плотностью 900 кг/м3 ± 100 кг/м3. Тепловой коэффициент составляет 0,117-0,143 Вт/(мк), что соответствует требованиям 5.5.1.2 в GB/T9978.1. Кроме того, внешний диаметр остальных 4 позиций составляет 1 мм. Высокоточная термопара K-типа, которую можно зарыть на задней стороне образца для проверки эффективности изоляции;
Температура мобильного испытания:соответствует требованиям GB/T9978.1-2008; Один портативный инфракрасный измерительный прибор используется для измерения температуры поверхности каждой точки на поверхности обратного огня.Сбор данных о температуре печи:Выбрана бронированная термопара К-типа. Высокая термостойкость выше 1250 ℃; Система сбора данных о температуре печи имеет функции хранения кривых в реальном времени и исторических кривых, а также функции сигнализации об обрыве цепи термопары и коротком замыкании.Измерение температуры окружающей среды:Оборудование оснащено армированной термопарой из нержавеющей стали с внешним диаметром 3 мм для тестирования. Проверьте температуру окружающей среды и соблюдайте соответствие термопаре никель-хром-никель-кремний типа K, указанной в GB/T 16839.1.
5. Система измерения давления: Измерение давления в печи:диапазон измерения 0-100Па; Мы используем импортный из Франции манометр дифференциального давления, который представляет собой измерительный зонд Т-образной формы с точностью измерения ±0,5Па. Оснащен функцией защиты от избыточного давления: когда давление в печи превышает 100 Па, выполняется программная защита от избыточного давления, прекращается подача газа и прекращается испытание; Соответствует стандарту GB/T9978.1-2008;Давление внутри печизаписывается каждую 1 минуту, а точность записывающего оборудования составляет 1 секунду. Скорость сбора данных составляет 3 раза в секунду. Контроль давления в печи и сбор данных, обеспечивающий контроль давления в печи в реальном времени в соответствии с требованиями различных стандартов в главе 2 и схемы управления системой дымоудаления.
Т-образный измерительный зонд:Используя трубку из жаростойкой нержавеющей стали SUS310S, она проходит через стенку печи изнутри печи наружу, а давление внутри и снаружи печи поддерживается на одном уровне.Датчик давления:Французский высокоточный датчик давления Kaimao. Через 5 минут от начала эксперимента оно составляет 15Па ± 5Па, а через 10 минут — 17Па ± 3Па.
6. Система сброса давления:6.1 На задней стороне стенки печи установлены отверстия для дымоудаления, соединенные с дымоотводной трубой, для контроля давления внутри печи путем выпуска дыма внутрь печи. Подача и вытяжка воздуха внутри печи контролируются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и преобразователем частоты, а объем воздуха автоматически контролируется компьютерной программой в соответствии с требованиями горения, давления и дымоудаления; 6.2Трубопровод сброса давления:Секция внутри печи изготовлена из жаростойких труб из нержавеющей стали SUS310S диаметром 300 мм, способных выдерживать температуру до 1300 ℃. Используйте сварные трубы с толщиной стенки 5 мм снаружи печи; 6.3Мощность сброса давления:AC220, вентилятор высокого давления, устойчивый к высоким температурам, 0,3 кВт; 6.4 Контроль давления в печи и сбор данных. Давление в печи может обеспечивать контроль в режиме реального времени путем формирования контура управления с системой дымоудаления в соответствии с требованиями вышеуказанных стандартов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
