GB/T9978.1-2008 «Метод испытаний на огнестойкость строительных конструкций. Часть 1: Общие требования» Глава и Глава 6, стандарт испытаний GB/T14907-2018 «Огнезащитные покрытия для стальных конструкций», требования стандарта GBJ17-2003 «Нормы проектирования стальных конструкций», GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 листовые строительные покрытия.
Технические параметры:
1.Состав оборудования: Горизонтальная печь для испытаний на огнестойкость, секция управления горением, газовая секция и система понижения давления, система сброса и измерения давления, система отвода дымовых газов, стенд для испытаний образцов, система газоподачи, система измерения температуры (система сбора данных о температуре печи, система сбора данных о температуре испытательного компонента), система выпускного клапана и специализированное тестовое программное обеспечение.Используя 16-разрядный высокоточный модуль сбора данных, различные данные, такие как температура, давление, расход и т. д., собираются по различным каналам. Воспроизведение в реальном времени истинной информации во время горения генерируется посредством анализа, обработки и управления микрокомпьютером, а результаты напрямую получаются посредством анализа и суждения микрокомпьютером. Вся машина использует надежные компоненты для обеспечения надежной, высокоскоростной работы и прогрессивности системы.
2.Конструкция печи: имеет четырехслойную структуру, с внутренним слоем при 1300 °C и наружным слоем при комнатной температуре. Снаружи внутрь: первый слой - корпус из нержавеющей стали, второй слой - каркас стальной конструкции; Третий слой выложен высокотемпературными кирпичами, образующими периферию; Четвертый слой - высокотемпературный керамический хлопок, выдерживающий температуры до 1700 °C.
3. Горелка:Используются две высоконапорные горелки мощностью 60-80 кВт, которые имеют контроль соотношения воздух-топливо и замкнутое управление, образованное обратной связью по температуре внутри печи. Газовый и воздушный клапаны могут автоматически регулироваться для достижения подходящего эффекта горения. Для обеспечения безопасности выбор горелок и компонентов осуществляется от известных брендов.
4. Система измерения температуры:
Термопара печи: Печь использует четыре термопары типа K (хромель-алюмель) диаметром 2,0 мм, соответствующие требованиям 5.5.1.1 GB/T9978.1 и GB/T 16839.1, с жаропрочными гильзами из нержавеющей стали снаружи, жаропрочными материалами внутри и трубчатой оболочкой из жесткого материала из нержавеющей стали, длиной не менее 25 мм, выступающей из горячего конца оболочки, и термостойкостью 1250 °C или выше.
Измерение температуры обратной поверхности пламени:На обратной стороне образца установлено 8 термопар, из которых 4 термопары на медной пластине (сваренные термопарами диаметром 0,5 мм на толстой стороне) на круглой медной пластине диаметром 12 мм и диаметром 0,2 мм, что соответствует требованиям термопары типа K (хромель-алюмель), указанной в стандарте GB/T 16839.1. Каждая медная пластина оснащена изоляционной прокладкой 30 * 30 * 2 (± 0,5) мм с плотностью 900 кг/м³ ± 100 кг/м³. Тепловой коэффициент составляет 0,117-0,143 Вт/(м·К), что соответствует требованиям 5.5.1.2 GB/T9978.1. Кроме того, внешний диаметр других 4 позиций составляет 1 мм. Высокоточная термопара типа K, которая может быть встроена на обратной стороне образца для тестирования эффективности изоляции;
Мобильная температура испытания: соответствует требованиям GB/T9978.1-2008; Используется один портативный инфракрасный измерительный прибор для измерения температуры поверхности каждой точки на обратной стороне пламени.Сбор температуры печи: Используется бронированная термопара типа K. Термостойкость выше 1250 °C; Система сбора данных о температуре печи имеет функции хранения кривых в реальном времени и исторических кривых, а также функции сигнализации об обрыве и коротком замыкании термопары.Измерение температуры окружающей среды: Оборудование оснащено бронированной термопарой из нержавеющей стали диаметром 3 мм для тестирования. Проверка температуры окружающей среды и соответствие термопаре типа K (хромель-алюмель), указанной в GB/T 16839.1.
5. Система измерения давления: Измерение давления в печи: диапазон измерения 0-100 Па; Мы используем импортный французский дифференциальный манометр, который представляет собой Т-образный измерительный зонд с точностью измерения ± 0,5 Па. Оснащен функцией защиты от избыточного давления, когда давление в печи превышает 100 Па, выполняется программная защита от избыточного давления, прекращается подача газа и завершается испытание; Соответствует стандарту GB/T9978.1-2008;Давление внутри печи записывается каждую 1 минуту, а точность записывающего оборудования составляет 1 секунду. Скорость сбора данных составляет 3 раза в секунду. Контроль давления в печи и сбор данных, обеспечивающие контроль давления в печи в реальном времени в соответствии с требованиями различных стандартов в Главе 2 и цепи управления системой дымоудаления.
Т-образный измерительный зонд: Используется жаропрочная трубка из нержавеющей стали SUS310S, которая проходит через стенку печи изнутри наружу, и давление внутри и снаружи печи поддерживается на одном уровне.Датчик давления: Французский высокоточный датчик давления Kaimao. В течение 5 минут после начала эксперимента составляет 15 Па ± 5 Па, а через 10 минут - 17 Па ± 3 Па.
6. Система сброса давления: 6.1 На задней стенке печи установлены отверстия для дымоудаления, соединенные с дымоотводящей трубой, для контроля давления внутри печи путем отвода дыма из печи. Подача воздуха и отвод выхлопных газов внутри печи контролируются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и частотным преобразователем, а объем воздуха автоматически управляется компьютерной программой для соответствия требованиям горения, давления и дымоудаления; 6.2 Трубопровод сброса давления: Секция внутри печи изготовлена из жаропрочных труб из нержавеющей стали SUS310S диаметром 300 мм, способных выдерживать температуру до 1300 °C. Используются сварные трубы толщиной стенки 5 мм снаружи печи; 6.3 Мощность сброса давления: AC220, жаропрочный высоконапорный вентилятор мощностью 0,3 кВт; 6.4 Контроль давления в печи и сбор данных, давление в печи может обеспечивать контроль в реальном времени путем формирования контура управления с системой дымоудаления в соответствии с требованиями вышеуказанных стандартов.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
