Устройство для испытания максимальной температуры для теплоизоляционных материалов

DX8359A Устройство для испытания максимальной температуры теплоизоляционных материалов

1Сфера применения:Он подходит для оценки максимальной температуры использования теплоизоляционных изделий, таких как свободно заполненные изоляционные материалы, фелты, одеяла, блоки,Плиты и предварительно изготовленные оболочки изоляционных труб.

2. Соответствует стандарту:в соответствии с соответствующими стандартами GB/T17430-2015 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов" Неэквивалентный:ASTM C411-82 "Метод испытаний на горячую поверхность материалов теплоизоляции при высоких температурах" ASTM C447-85 "Неэквивалентность сопутствующих стандартов для теплоизоляционных материалов": ASTM C411-82 "Метод испытаний на температурные характеристики теплоизоляционных материалов при высоких температурах",ASTM C447-85 "Метод оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов", и ISO 8142:1990, Приложение А "Метод испытаний для определения максимальной температуры эксплуатации предварительно изготовленных оболочек труб из минеральной шерсти".

3. Тhe основные технические параметры:

1На нижней поверхности нагревательной пластины расположена пленка из нержавеющей стали SUS304, площадь испытания 900*450 мм, окружённая защитным слоем и ширина 80 мм.Не менее пяти термопар для определения температуры поверхности., четыре из которых закреплены по диагонали нагревательной зоны нагревательной плиты и находятся на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопары размещена в центре нагревательной плиты.Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше)..

2. Нагревательная труба: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 М и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм соответственно.позволяющий индивидуально испытывать изготовленные изоляционные трубные оболочкиКонец нагревательной трубы должен быть снабжен защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерной потери тепла в конце образца.Термопары устанавливаются каждые 0Термопары расположены в спирали вокруг тепловой трубы с интервалами 90°.Измеренная температура в любой точке не должна быть ниже требуемой температуры, а разница +5% или +15°C (в зависимости от того, что меньше)..

3Система измерения температуры: диаметр термопары 5,0 мм

4Температура измерения: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (необязательно); температура измеряется с помощью модуля PLC+.

5Контрольная часть: используется модуль ПЛК, и микрокомпьютер управляет отображением в режиме реального времени температурной кривой горячей поверхности и выводит отчет.

6Скорость нагрева: 5°C/min или 3°C/min.

7. Запись температуры: собирается каждые 2 минуты и отображается с помощью кривой;

8Время ответа термопары: < 0,5 с

9. Ошибка температуры: ± 0,5°C

10Ошибка времени: 1 с/ч.

11Компьютер: набор компьютеров (по крайней мере, соответствует следующим требованиям: компьютеры первой линии марки; процессор: Intel I5-III поколения или выше; память: 4G или выше; жесткий диск: 500G или выше; с серийным портом:работа прибора управления; дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение более 1600*900; система Windows XP. ), принтер. Набор тестового программного обеспечения.

12- Укомплектован плоским линейкой и датчиком: измерить оболочку.

13. Оснащены двумя резервуарами для проб

14Размер испытательной печи: L2245×W1500×H1600 (мм).

15Размер контрольной коробки: L500×W500×H1200 (мм), контрольная коробка управляется компьютером.

4.Tхарактеристики продукта:Использование станков с ЧПУ для обработки и формирования, форма дуги красивая и щедрая.Другие части изготовлены из стали 45# с уплотненной поверхностью/нержавеющей стали SUS304.