DX8342 Машина для испытания огнестойкости строительных компонентов

Сфера применения: Подходит для испытаний огнестойкости строительных компонентов и огнестойкости грузоподъемных вертикальных перегородных компонентов.
Рабочее напряжение: 380 В.
Тело печи: экспериментальный проход печи состоит из кирпичей, стальной конструкции и огнеупорных материалов.
Размер образца: 300 мм в ширину × 300 мм в высоту (можно настроить).
Размеры внутри печи примерно:
Вертикальная печь: L3.2m×W2.2m×H4.0m
Горизонтальная печь: L3.2m × W3.2m × H1.5m.
Скорость потока газа: 0-100 л/мин, с точностью измерения 2,5 уровня.
Скорость воздушного потока: 0-50 м3/мин, точность измерения ≤ ± 0,5 м3/мин.
Вместимость газового бака: ≥ 50 кг×6.
Оборудование для измерения нагрузки: ± 2,5% от значения нагрузки следует добавить (требуется для испытаний нагрузки).
Зонд измерения разрыва на пробке: диаметром 6 mm±0,1 mm и диаметром 25 mm±0,2 mm.
Система сгорания: система распределения газа (в радиусе 10 метров), насадка (не менее 20) и регулирующий клапан.
Источники газа сгорания: пропан, сжиженный газ.
Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб 10 баллов.
Система вентиляции и клапаны управления воздухом и т.д.
Диапазон измерения радиационного тепла на задней поверхности огневого огня образца составляет от 0 до 10 Вт/см2.
Диапазон измерения давления печи: 0-100pa
Точность измерения: ≤ ± 3pa.
Испытательная температура: регулировка температуры печи отвечает требованиям T-T0=3451g (8t+1) и ее отклонение от регулирования температуры
Когда 0 мин.Когда 10 мин.При T>30 мин, d ≤ 5%.
Температура печи: ± 15°C.
Внутренняя температура образца:±10°C.
Температура огня на задней стороне испытуемой части: ±4°C.
Условия измерения давления печи:
После 5 минут эксперимента печь должна достичь следующих условий положительного давления.
Горизонтальный компонент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже дна пробной части давление печи составляет 15pa±5pa.
Вертикальный компонент - расположен на высоте 3 м внутри печи и на расстоянии 100 мм от поверхности пробы.
После 10 минут испытания печь должна достичь следующих условий положительного давления.
Горизонтальный компонент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже дна пробной части давление печи составляет 17pa±3pa.
Вертикальный компонент - расположен на высоте 3 м внутри печи и на расстоянии 100 мм от поверхности пробы.
Температура печи:±15°C, с использованием термопары диаметром 1 мм.
Температура огня на задней стороне пробы:±4°C, с термопарой диаметром провода 0,5 мм.
Бронированная платиновая платиновая родиовая термопары с S-значением, точность уровня II.
Бронированная никель-хром-никель-кремниевая термопары K-значения, класс II.
Диапазон времени: 0-120 мин Точность времени: <±1 с.
Система обнаружения температуры образца: максимальная точка отбора образцов 20 баллов.

Сфера применения: испытательная печь отвечает техническим показателям и требованиям, указанным в национальном стандарте GB/T7633-2008,и подходит для испытания огнестойкости горизонтальных дверей и прокатных жалюзи без нагрузки.
Основные параметры:
Потребление энергии: 6 КВт
Диапазон измерения давления печи: 0-100Pa Точность измерения: ≤ ± 3Pa
Скорость потока воздуха: 0-50 м3/мин Точность измерения: ≤ ± 0,5 м3/мин
Источник газа сгорания: пропан, сжиженный газ (указано пользователем)
Вместимость газового бака: 50 кг × 6
Диапазон измерения радиационного тепла на поверхности заднего огневого прибора: 0-10 Вт/см2;
диапазон измерения давления печи: 15Pa ± 5Pa;
Испытательная температура: повышение температуры программы в течение 15 минут, комнатная температура ~718 °C,
30 минут при комнатной температуре ~ 821 °C, 60 минут при комнатной температуре ~ 925 °C,
90 минут комнатной температуры ~ 986 °C; 120 минут комнатной температуры ~ 1029 °C;
180 мин комнатной температуры ~ 1115 °C, 240 мин комнатной температуры ~ 1150 °C;
Датчик измерения температуры: внутри печи: 9 бронированных никель-хром-никель-кремний термопаров K-значения, уровень точности: II
Ответный огонь: 29 бронированных никель-хром-никель-кремний термопаров K-значения, уровень точности: II
Диапазон времени: 0-240 мин Точность времени: <± 1 с
Внешний размер образца: (специальные спецификации могут быть настроены пользователями)
Практическая площадь оборудования: длина × ширина × высота (3,8 × 2,4 × 4,5) м;
Масса оборудования: 4500 кг (испытательная печь должна быть установлена на месте);
Система газификации: 150 кг/ч (необязательно).

ISO 9705:2003 определяет метод испытаний для моделирования пожара, возникающего в углу небольшого помещения.Этот метод использует стандартный источник зажигания и направлен на оценку влияния поверхностных продуктов на развитие пожара.. Метод предоставляет данные о сжигании пожара, возникающего при стандартном источнике зажигания от зажигания до сжигания; ISO 9705:2003 также вводит различные методы измерения внутри и снаружи помещенияЭксперимент ISO 9705 в этой статье предоставляет базовую информацию и поддержку для потенциальных пользователей.тепловой поток горелки в помещении, тепловой баланс помещения при пожаре, виды выделяемых дыма и токсичных газов и результаты моделирования этих испытаний.Он предоставляет пользователям необходимую информацию, чтобы помочь им выбрать этапы испытаний для конкретных проектов или правил..
Метод испытаний в нашей стране принимает этот метод испытаний эквивалентно, и разработанные стандарты являются приложением B и приложением C GB 20286.
Соответствует стандартам: ISO 9705, NFPA 266, GB20286, Приложение B и Приложение C и т.д.

Технические параметры:
1. 19 дюймовый приборник, включающий анализаторы кислорода, углекислого газа и углекислого окиси
2Анализатор кислорода использует метод измерения изменения парамагнитного давления для обнаружения концентрации кислорода в газе. время ответа (T90) 3,5 с, время обработки внутреннего сигнала < 1 с,датчик давления (внутренний) 50-200 кПА, нулевое смещение < 0,5% минимального диапазона на табличке/месяц, смещение измерений < 0,5% текущего диапазона измерений/месяц, ошибка повторяемости < 1% текущего диапазона измерений,Минимальный предел обнаружения < 1% от текущего диапазона измерений, линейная ошибка < 1% от текущего диапазона измерений
3Анализатор углекислого газа и анализатор окиси углерода являются недискритетным инфракрасным типом, основанным на принципе, что молекулы газа имеют специфические инфракрасные полосы поглощения света.и принять метод анализа инфракрасного излучения с переменным использованием одного луча. Минимальный нижний предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерений. Когда линейная погрешность измерения находится в пределах максимального диапазона, она составляет менее ± 1% от полного диапазона.Повторяемость меньше ± 1% от минимального диапазона на табличкеВремя ответа (время T90) составляет менее 30 секунд, когда скорость потока газа образца составляет приблизительно 1,2 л/мин.
4. диапазон анализатора кислорода составляет 0-25%, диапазон анализатора углекислого газа составляет 0-10%, а диапазон анализатора окиси углерода составляет 0-1%
5Используя регулятор температуры для управления холодной ловушкой, во время процесса извлечения газа эксперимента удаляется достаточная влага.
6. насос для отбора проб газа с двумя головками, способный передавать образцы газа, полученные во время сгорания, на анализатор примерно на расстоянии 30 метров
7Система сбора данных (включая программы управления и управления)
8Приобретение платы принимает 16-разрядный широкий диапазон усиления, с аналоговыми и цифровыми I / O платы
9Тип термопары: тип K, диапазон: температура окружающей среды ~ 1500 градусов по Цельсию
10Система сбора данных может быть запущена путем установки регистраторов данных или указателей на месте для сбора данных.
11Система сбора данных состоит из следующих компонентов:
12Битовый термопарный входный модуль, 16-битовый аналоговый входный модуль, цифровой входный/выходный модуль, 12-битовый аналоговый выходный модуль, 4 и 8-слотные базовые платы, разъем соединения, сетевой модуль,источник питания 24V 5A DC универсальный источник питанияКомпьютер для сбора данных, принтер.