DX8349 Машина для испытания сгорания пучка проводов и кабелей

DX8349 Машина для испытания сгорания проводов и кабелей

Сфера применения:Используется для оценки способности вертикально установленных узловых проводов, кабелей или оптических кабелей подавлять вертикальное распространение пламени в определенных условиях.необходимость сотрудничества с вышками для удаления дыма и пыли во время использованияВся машина состоит из нескольких частей, включая испытательную камеру, источник воздуха, стальную лестницу, систему очистки выбросов, источник зажигания и т.д.

Соответствует стандартам:в соответствии с GB/T18380.31-2008 и IEC60332-3-10-2018 "Пожарные испытания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени - Часть 31:Испытательный аппарат для вертикальной установки сгущенного провода и кабеля, вертикальное распространение пламени", и может соответствовать требованиям GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:212000 "Огневые испытания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени - Часть 32: Вертикальная установка сгущенного провода и кабеля, испытание вертикального распространения пламени класса А F/R" GB/T18380.33-2008/МЭК 60332-3-22:2000 "Огневые испытания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени - Часть 33: Испытание вертикального распространения пламени для вертикально установленных узловых проводов и кабелей - класс А", GB/T18380.35-2008/МЭК 60332-3-242000 "Огневые испытания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени - Часть 35: Испытание вертикального распространения пламени для вертикально установленных узловых проводов и кабелей - класс С" GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-252000 "Пожарные испытания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени - Часть 36: Испытание распространения пламени для вертикально установленных кабелей и проводов - класс D".

Технические параметры:

1Испытательная коробка: экспериментальное устройство должно быть самоподдерживающейся коробкой шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм.Задняя стена и обе стороны испытательной камеры должны иметь коэффициент теплопередачи приблизительно 0.7W? M-2? K-1 теплоизоляция, 1,5 мм толщины нержавеющей стали USU304, 65 мм толщины изоляции минеральных волокон обернутых посередине, и 1,5 мм толщины нержавеющей стали USU304 на внешней стороне

2Источник воздуха:

Впуск воздуха оборудован цифровым анемометром скорости воздуха, а скорость газового потока воздуха составляет (5000±500) л/мин.

После завершения эксперимента: если образец все еще горит после того, как огонь был остановлен в течение одного часа, есть сигнализация и устройство, которое использует дождь для насильственного прекращения сгорания.

3Тип стальной лестницы: ширина (500±5) мм, стандартная стальная лестница ширина (800±10) мм, широкая стальная лестница материал USU304 нержавеющая круглая сталь

4Устройство для очистки выбросов:

Верхняя часть испытательной коробки оборудована цифровым анемометром для обеспечения того, чтобы скорость ветра была меньше 8 М/С и не влияла на поток воздуха внутри испытательной коробки.

Устройство для сбора дыма и очистки дыма и пыли: нержавеющая сталь SUS304, диаметр 800 мм и высота 3500 мм.

Источник зажигания

1Тип: Источник зажигания должен включать в себя одну или две насосы пропанного газа типа ремня и сопровождающие их потокометры и смесители Вентури.Поверхность подачи огня должна быть плоской металлической пластиной с 242 отверстиями диаметром 1.32 мм, с расстоянием в центре 3,2 мм. Эти отверстия расположены в трех рядах, с 81, 80 и 81 в каждом ряду, распределенных в номинальном размере в диапазоне 257×4,5 мм. Кроме того,ряд небольших отверстий открывается с обеих сторон огнеметКаждый распылительный светильник должен быть оснащен точными устройствами для управления скоростью потока пропана и воздуха.Можно использовать вращающийся потокомер или массовый потокомер

2. Дзюзел источника зажигания должен быть расположен горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности кабельного образца, (600±5) мм от нижней части испытательной коробки,и симметрична оси стальной лестницыТочка зажигания распылительной лампы должна быть расположена в центре между двумя горизонтальными стержнями стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего края образца.

Технические параметры:

1Размер внутри испытательной коробки 1000 (W) X2000 (D) X4000 (H) мм, с коробкой из минеральной шерсти, заполненной посередине.

2В нижней части ящика находится воздухозаборное пространство размером 800 (W) x 400 (D) мм, которое находится на расстоянии 150 мм от передней стены.

3Верхнее выхлопное пространство 300 (W) X1000 (D) мм.

4Широкая лестница из нержавеющей стали размером 500 (W) X3500 (H), 1 шт.

5Стандартная лестница из нержавеющей стали размером 800 (W) X3500 (H), 1 шт.

6Два стандартных устройства для сжигания пропана

7Два устройства для смешивания вентури.

8- приборы для измерения давления и клапанов понижающих давление, способные регулировать давление пропана и воздуха до 0,1 МПа

9. Регулирование и настройка скорости потока газа с помощью вращающегося потокомера

10В коробке есть стальные лестницы и перила для проверки пользователями сверху.

11. Оснащенный шаровым клапаном, который может вручную отключить источник воздуха

12. Автоматически устанавливать время испытания сгорания и автоматически отключать источник газа в это время

13. Термопары на внутренней стене коробки может отображать температуру внутри коробки

14Внешние размеры камеры сгорания: 1120 (W) X2195 (D) X5077 (H) мм

15Внешние размеры контрольной коробки: 1280 (W) X770 (D) X1200 (H) мм

16Электроснабжение: 220 В, 50/60 Гц, 2 А

17Источник газа: пропан, воздух (заказчик сам предоставляет)

Башня для сбора дыма и пыли

Башня для удаления дымовой пыли: в основном используется для создания дыма во время экспериментального процесса.Газ, выделяемый после обработки вышками для удаления пыли, отвечает требованиям охраны окружающей среды.

Материал: весь корпус стиральной башни изготовлен из материала PP, и в системе нет металлических компонентов, которые имеют чрезвычайно высокую кислотно-щелочную и коррозионную стойкость;

циркулирующий жидкий слой: он может быть заполнен водопроводной водой или моющим средством, что имеет лучший эффект.

слой воздуха: выхлопные газы, которые должны быть обработаны, выделяемые во время производственных или экспериментальных процессов, подключенные к входу воздуха, чтобы облегчить попадание отходов в слой воздуха;

Наполнительный слой: Наполнительный материал для стиральной башни представляет собой мезопорозный шар в форме морского ежа, изготовленный из материала PP, с формой TELLERTT с несколькими зубами.На поверхности слоя наполнения есть окно для легкой очистки небольших шаров внутри слоя наполненияОсновная функция наполнительного слоя заключается в рассеивании выхлопных газов в воздушном слое, превращая его в рассеянные отходы, чтобы полностью очистить выхлопные газы в распылительном слое;

Спрей-слой: головка распылителя в распылительном слое использует вращающуюся на 120 градусов незатыкающуюся головку распылителя, покрывающую площадь 95%.Сплав распыления имеет самостоятельное окно для проверки рабочего состояния головки распылителя;

Противотуманный слой: он может эффективно фильтровать примеси в воздухе и также предотвращать коррозию внутренней стенки мыльной башни кристаллами водяного тумана в выхлопных газах;

Циркуляционный насос: циркуляционный насос циркулирует жидкостью в циркулирующем жидком слое через головку распылителя, экономя воду.

Внешние размеры: 1500 (W) × 1000 (D) × 3000 (H) мм;

Источник питания: AC 380V трехфазный, 50/60 Гц, 10А.

1, Описание продукта: Эта машина разработана и изготовлена в соответствии с требованиями GB12666.5, GB18380.3, UL1685, GB18380.31-2008, IEC 60332-3-10:2000 и другие стандарты.Используется для оценки способности вертикально установленных проводов и кабелей к подавлению вертикального распространения пламени в определенных условиях;

2Система управления:

1) система управления зажиганием;

(2) Сборные башни и дымовые устройства;

3) Система управления потоком газа;

4) Система измерения концентрации дыма;

5) Система управления измерением температуры;

(6) Расширенный контроль сгорания;

3Условия испытания: скорость внешнего ветра, измеряемая анемометром, установленным на верхней части испытательной коробки, должна быть меньше 8 м/с, а температура внутренней стены должна находиться в диапазоне от 5 до 40 °C.Термометр внутренней стенки измеряется на пересечении 1.5 м над дном ящика, 50 мм от одной стороны стены и 1,0 м от двери.Кабель или его участок, используемый в качестве образца перед испытанием, следует обрабатывать при температуре (23±5) °C в течение не менее 16 часов., а испытательная коробка должна быть сухой.

4, Технические параметры:

1) рабочее напряжение: AC220 V10% 50 Hz;

(2) Потребление энергии: 2 КВт;

(3) Постоянная температура: (20±5)°C;

(4) Скорость воздушного потока: 0-30 м3/мин регулируемая;

(5) Источник газа сгорания: пропан, сжиженный нефтяной газ (указывается пользователем);

Диапазон потока: 2,2-25 л/мин Точность потока: 0,5 л/мин;

(7). Точность измерения времени: 0~120 мин может быть установлена;

(8) Диапазон измерений анемометра: 0 ~ 30 м/с;

Интеллектуальный контроль, электронное зажигание и автоматическое регулирование времени;

(10). Ветряной анемометр;

(11) Управление потоком газа (с защитным устройством);

(12) Точность времени:±0,1 с;

(13). Размер испытательной коробки: ((L) 1,2 × ((W) 2,2 × ((H) 4 M;

(14) Устройство измерения температуры: цифровой термометр, датчик температуры типа K;

Общий вес: 500 кг.