|
Подробная информация о продукте:
|
| Стандартный: | GB/T6553-2014/IEC60587-1984 (вводится в действие с 1 января 2014 года) | Область применения: | подходящий для испытания устойчивости электрических и электронных изделий, бытовой техники и их мате |
|---|---|---|---|
| Электрод: | 0толщиной 0,5 мм | Материал: | Нержавеющая сталь |
| Испытательное напряжение: | Stepless регулируемое 100V-6000V | Масса: | примерно 200 кг |
| Инструментальные размеры: | 1200L * 750W * 1800H (мм), длина 750 * ширина 1180 * высота 1760mm, деревянная коробка 890 * 1320 * | ||
| Выделить: | Машина для проверки следов утечки DX8427,Машина для проверки следов утечки высокого напряжения |
||
DX8427ЧАСмашина для испытания на утечку высокого напряжения
![]()
1,Скопия приложения:
В основном подходит для тестирования устойчивости электрических и электронных изделий, бытовой техники и их материалов к электрическим следам и коррозии, имитируя использование жидких загрязняющих веществ и образцов с наклонной поверхностью при промышленной частоте (48–62 Гц). Оценить уровень стойкости электроизоляционных материалов, применяемых в суровых условиях окружающей среды, путем измерения стойкости к электризации и коррозии. Под воздействием влаги и примесей в электротехнических изделиях может возникнуть утечка изоляции между заряженными частями разной полярности или между заряженными частями и заземленным металлом. Возникающая дуга может вызвать пробой, короткое замыкание или эрозию материала из-за разряда и даже привести к возгоранию. Данный тестер представляет собой разрушающий тест, имитирующий описанную выше ситуацию на изоляционных материалах, используемый для измерения и оценки относительной устойчивости к утечкам и маркировки изоляторов под действием электрического поля и примесей, содержащих воду при заданном напряжении. Он подходит для твердых электроизоляционных материалов и изделий из них в электрических и электронных изделиях, бытовой технике, такой как релейные розетки, крышки преобразовательных переключателей, контакторы и т. д.
2, соответствует стандартам:
В соответствии с требованиями GB/T6553-2014/IEC60587-1984 «Метод испытаний для оценки устойчивости электроизоляционных материалов к следам и коррозии в суровых условиях окружающей среды» и DL/T810-2002 «Технические условия для композитных изоляторов с подвеской на стержнях постоянного тока напряжением ± 500 кВ», элементы моделирования, указанные в стандарте для Испытание изоляционных материалов на утечку переменного/постоянного тока, применимое к резине, пластику и другим электроизоляционным материалам, например, метод наклонной плоскости. Стандарт на пять комплектов тестеров силиконовой резины и тестеров силиконовой резины
Технические параметры:
Электрод: толщина 0,5 мм. Материал: нержавеющая сталь;
Расстояние между верхним и нижним электродами: 50,0 мм ± 0,1;
Испытательное напряжение: бесступенчатая регулировка 100–6000 В;
Регулятор напряжения: Выход: регулируемый от 0 до 250 В, мощность 5 кВА;
Когда ток цепи составит 60 мА, отключите выходное напряжение;
Время испытания: 6 часов;
Точность падения: 0,5%;
Стабильность напряжения: ± 1%;
Высокоточный регулятор напряжения: выход переменного тока 220 В. Мощность 6000Вт. Точность ± 1%;
Испытательный трансформатор: мощность 5 кВА. Максимальное выходное напряжение AC6000В (или DC6000В дополнительно);
Обнаружение следов: в соответствии со стандартом GB/T6553-2003/4.1.2 подайте напряжение (2,5 кВ, 3 5 кВ и 4,5 кВ) и капайте загрязненную жидкость с определенной скоростью потока. Если ток ниже 60 мА в течение 6 часов без течения, он считается проходящим;
Капельное устройство: с использованием прецизионного перистальтического насоса Ralph с диапазоном расхода 0,00185-20 миллилитров в минуту, рабочей скоростью 0,1-50 оборотов в минуту и погрешностью точности расхода менее 0,5%;
Выходное напряжение: переменный/постоянный ток (переключаемый)
Корпус: Изготовлен из нержавеющей стали SUS304 (матовая поверхность);
Емкость для сточных вод изготовлена из нержавеющей стали 316 и оснащена уплотнительным устройством.
Объем 0,56м3, объем студии: 900Л*650Ш*950В (мм);
Размеры инструмента: 1200л*750ш*1800в (мм), длина 750*ширина 1180*высота 1760мм, деревянный ящик 890*1320*1900
Вес: около 200 кг
Устройство управления: использование ПЛК + тайваньское управление с сенсорным экраном Weinview, точное управление, простота в эксплуатации, полностью гуманизированный дизайн, автоматическое создание отчетов после теста, а панельный термопринтер позволяет своевременно распечатывать результаты испытаний;
Количество тестовых групп: Пять групп (во время теста один насос контролирует одну группу капель, и процесс тестирования не влияет друг на друга, что нечасто встречается на рынке, поскольку один насос контролирует пять групп) (можно тестировать отдельно или вместе)
Этапы тестирования:
Подготовка к эксперименту: Если не указано иное, эксперимент следует проводить при температуре окружающей среды (23±2)℃, при этом для каждого материала проверяются пять образцов. При установке образца матовая испытательная поверхность должна быть обращена вниз, образуя угол 45° с горизонтальной плоскостью. Как показано на рисунке 3б, расстояние между двумя электродами составляет (50 ± 0,5) мм.
Примечание:Для каждого эксперимента используйте новые подушечки из фильтровальной бумаги.
Сначала введите загрязненную жидкость во вкладыш фильтровальной бумаги, чтобы полностью увлажнить фильтровальную бумагу. Отрегулируйте скорость потока загрязненной жидкости и откорректируйте скорость потока в соответствии с положениями Таблицы 1. Наблюдайте за потоком в течение как минимум 10 минут, чтобы убедиться, что загрязненная жидкость равномерно стекает по поверхности образца между двумя электродами. Загрязненная жидкость должна вытекать из осевого отверстия верхнего электрода, а не переливаться через край или верх фильтровальной бумаги.
Подайте напряжение
Метод 1: Метод отслеживания постоянного напряжения.
Когда загрязненная жидкость потечет равномерно со скоростью, указанной в Таблице 1, замкните переключатель и увеличьте напряжение до одного из наиболее подходящих значений напряжения: 2,5 кВ, 3,5 кВ или 4,5 кВ. Запустите отсчет времени и поддерживайте постоянное напряжение в течение 6 часов.
Если необходимо провести испытание при более высоком или более низком напряжении, для каждого предпочтительного испытательного напряжения будет взят еще один набор из пяти образцов.
Постоянное электрическое напряжение трассировки представляет собой самое высокое напряжение, при котором все пять образцов не были повреждены после воздействия в течение 6 часов.
Материалы классифицируются следующим образом:
Уровень 1A0 или 1B0: В соответствии со стандартом оценки A или стандартом оценки B, если какой-либо образец откажет в течение 6 часов при напряжении 2,5 кВ;
Уровень 1А2.5 или 1В2.5: если все пять образцов выдерживают напряжение 2,5 кВ в течение 6 часов и любой образец выходит из строя в течение 6 часов при напряжении 3,5 кВ;
Уровень 1А3.5 или 1В3.5: Если все пять образцов выдерживают напряжение 3,5 кВ в течение 6 часов и любой образец выходит из строя в течение 6 часов при напряжении 4,5 кВ;
Уровень IA4.5 или 1B4.5: Если все пять образцов выдерживают напряжение 4,5 кВ в течение 6 часов; В каждом случае следует указывать максимальную глубину эрозии.
Метод 2. Метод пошагового отслеживания напряжения:
Выберите пусковое напряжение со значением, кратным 250 В, начиная с самого начала, чтобы не было нарушения стандарта А (ток, превышающий 60 мА) перед напряжением третьего уровня (может потребоваться предварительное испытание). Когда загрязненная жидкость потечет равномерно с заданной скоростью, замкните переключатель и увеличьте напряжение до выбранного значения, поддерживайте напряжение в течение 1 часа, а затем постепенно увеличивайте напряжение на 250 В каждый час до тех пор, пока не произойдет повреждение в соответствии со стандартом оценки А, и запишите его. При повышении напряжения скорость потока загрязненной жидкости и величина сопротивления последовательного резистора также должны увеличиваться согласно положениям таблицы 1.
Ступенчатое электрохимическое напряжение представляет собой наибольшее напряжение, при котором все пять образцов не были повреждены после воздействия Ih.
Материалы классифицируются следующим образом:
Уровень 2Ax, где x — наибольшее напряжение, которое может выдержать испытуемый материал, выраженное в кВ.
Примечание 1: неизбежно возникнет значительное мерцание. В противном случае следует тщательно проверить контур, поток загрязненной жидкости и удельное сопротивление загрязненной жидкости.
Мигание означает небольшую дугу от желтого до белого цвета (иногда синего цвета в некоторых материалах), возникающую непосредственно над зубцами нижнего электрода в течение нескольких минут после подачи напряжения.
Хотя выделения могут перескакивать с одного зуба на другой, прежде чем в конечном итоге образуется устойчивая небольшая яркая «горячая точка», эти выделения в основном выполняются непрерывно. Эти «горячие точки» могут обжечь поверхность образца и в конечном итоге привести к электрохимическому повреждению. Быстрый разряд на поверхности образца между двумя электродами может не вызвать трекинга.
Значительные явления сцинтилляции можно также наблюдать с помощью электронно-лучевого осциллографа. Сигнал можно получить с обоих концов резистора (например, 3301Z, 2 Вт), подключенного последовательно с устройством максимального тока.
Нормальное мерцание можно наблюдать по непрерывной, но неравномерной и прерывистой форме тока промышленной частоты каждые полпериода.
Примечание 2. Прежде чем дорожка достигнет верхнего электрода, когда через проводящую дорожку протекает ток силой 60 мА и электролит остается на поверхности образца, необходимо активировать устройство максимального тока.
Примечание 3: Глубину эрозии следует измерять после соскабливания или использования других методов удаления разложившейся изоляции и мусора. Будьте осторожны, не удаляйте неповрежденные тестовые материалы.
Этот прибор разработан строго в соответствии со стандартами GB/T6553-2003 и IEC60587-2007.
Стандарт основан на: GB/T6553-2014/IEC60587:2007. Метод испытаний для оценки устойчивости к прослеживаемости и коррозии электроизоляционных материалов, используемых в суровых условиях окружающей среды.
Метод 1: метод отслеживания постоянного напряжения;
Метод 2: Метод пошагового отслеживания напряжения.
Последний стандарт GB/T6553-2014/IEC60587:2007
Основные различия между GB/T6553-2014 и GB/T6553-2003:
Этот стандарт разработан в соответствии с правилами, приведенными в GB/T 1.1-2009.
Этот стандарт заменяет GB/T 6553-2003 <<Метод испытаний для оценки устойчивости электроизоляционных материалов к следам и коррозии в суровых условиях окружающей среды>.
По сравнению с GB/T 6553-2003 основные изменения в этом стандарте заключаются в следующем:
——Название этого стандарта было изменено на «Метод испытаний для оценки устойчивости к прослеживаемости и коррозии электроизоляционных материалов, используемых в суровых условиях окружающей среды»;
——Частота сети изменена с «48–62 Гц» на «45–65 Гц» (см. главу 1, глава 1 издания 2003 г.);
—— Очистка пробы четко указана при подготовке проб (см. 3.2, версия 3.2 2003 г.);
—— Изменить «... может сработать при превышении 60 мА в течение 2 секунд...» на «... может сработать при превышении 60 мА или 6 мА в течение 2-3 секунд...» (см. 4.1.4 версии 4.1.4, 2003 г.);
——Добавлено «Вентиляционное устройство 4.6» (см. 4-6);
-1. Изменить «под углом 45° к горизонту» на «под углом 45°±2° к горизонту» и добавить содержание «5 образцов могут быть испытаны вместе или независимо» (см. 5.1.2 версии 5.1.2, 2003 г.);
1. Добавлено содержимое "скобок" и "иллюстрированных примеров" (см. 5.1.3 версии 5.1.3, 2003 г.);
Этот стандарт 5.4 заменяет содержание стандарта оценки конечной точки в главе 1 GB/T 6553... 2003 и добавляет содержание «Когда в образце имеются отверстия из-за концентрированной коррозии или возгорания, считается, что он достиг конечной точки» (см. главу I версии 5.42003).
Метод перевода, используемый в этом стандарте, эквивалентен использованию IEC 60587:2007 <Метод испытаний для оценки устойчивости к прослеживаемости и коррозии электроизоляционных материалов, используемых в суровых условиях окружающей среды>.
Этот стандарт предложен Китайской ассоциацией электротехнической промышленности.
Этот стандарт находится в ведении Национального технического комитета по оценке и стандартизации электроизоляционных материалов и изоляционных систем (SAC/TC 301).
Основными подразделениями по разработке этого стандарта являются компания Guilin Electric Appliance Science Research Institute Co., Ltd., Шэньчжэньский институт стандартов и технологий, компания Guangdong Biaomei Silicon Fluoride New Materials Co., Ltd. и Пекинский институт электротехники и экономики в машиностроительной промышленности.
Основными составителями этого стандарта являются Ван Сяньфэн, Лю Чжиюань, Сунь Жун, Сун Янь, Хуан Чжэньхун, Лю Яли, Чэнь Юхуэй, Вэн Сымэй, Лу Вэньцань, Тан Ин и Го Липин.
Предыдущие версии этого стандарта были выпущены следующим образом:
—— ГБ/Т 6553-1986, ГБ/Т 6553-2003.
Контактное лицо: Miss. Sophia Su
Телефон: +86-13266221899