МТ 830-2008 АК380В 50Хз тестера трением ролика транспортера МТ914-2008 трехфазное

Пламя ядра Мачине_Ропе теста трением ролика конвейерной ленты МТ914-2008 - машина теста трением ременного шкива малого диаметра ретардант

Применение:

Оно главным образом приложен к проверке технических характеристик сгорания пропана проезжей части всей конвейерной ленты плам-ретардант ядра для тканей угольной шахты. Согласно МТ914-2008 «ткани угольной шахты с конвейерной лентой ядра огнезамедлительной» для того чтобы испытать характеристику рабочое сгорания пропана проезжей части. Сильная высасывающая система использована для начала системы отработанного вентилятора дишарге выхлопной газ через активированный уголь занавеса воды и дишарге она для того чтобы соотвествовать национальным стандартам эмиссии.

Технические параметры:

1 Ланевай: Оно составлен одной камеры. Наружная стена камеры сделана из материала 25мм тугоплавкого. Свой размер входа 460ммкс460мм и своя длина 1676мм. Она соединена с выхлопной трубой диаметра 300мм через соединитель нержавеющей стали 1.5мм конический.

клобук 2 вытыханий: составленный нержавеющей стали 1.5мм толстой, установленный сразу над камерой теста, используемой для извлечения дыма от внешней стороны рта печи во время процесса теста;

Кронштейн 3: Использованный для удержания фиксированного образца конвейерной ленты. Спецификации стенда теста 1500 мм в длине, 220 мм в ширине, и 160 мм в высоте. Она состоит из стальной штанги с диаметром 10 мм.

Горелка 4 Бенцане: Составленный 6 инжекторов сгорания с разбрызгивающей головкой опрокинул ввозимые товары под углом 45°

5 образцов: (потребител-поставленная) завалка газа пропана ≥95%;

образец 6: пламя - конвейерная лента ретардант

Веся прибор 7: вес образца и цилиндра конвейерной ленты перед и после весить тест; 30кг/0.001кг

Ветромер 8: установленный на оси 310мм от пола камеры и 285мм от входа камеры;

Термопара 9: Тип к, наружный диаметр более не большой чем 3мм; диаметр провода 0,5 мм, точность более не низкая чем класс ИИ, измеряя ряд 1300°К;

система 10 контролей температуры: используя компьютерное управление, произведенный термопарой сигнал милливольта отправленный в доску формирования сигнала, через карту сбора информации будет сетноые-аналогов к цифровым сигналы, и после этого выходом управлением и отчетом о программного обеспечения компьютера;

таймер 11: разрешение: 0.1С, ошибка чем 1с/х

измеритель прокачки 12 топлив: Регулируемая точность контроля 35~350Л/Х ±2Л/х

Точность управлением расхода топлива 13: 565±2г/50мин

Подача напряжения 14: Система 5-провода АК380В 50Хз трехфазная;

расход энергии 15: 4.01КВ;

Температура 16 испытательных сред: 5°К--30°К

17 вертикальных поворачивая 6800*4400*2700мм или по горизонтали прямой линия 9500*1800*2700мм

Состав оборудования:

Он состоит из 4 частей: коробка основного управляющего воздействия, дуя прибор, кронштейн сгорания, и факел сгорания.

Распределительный ящик съемн.

Очищение воздуха отработанного вентилятора: После того как отработанный вентилятор устанавливает выпускной короб, воздух позволен пройти через тоннель и расход потока ветра проконтролирован модулирующей лампой.

Материал шкафа сделан заварки пропуска высококачественной нержавеющей стали 304 квадратной. Распределительный ящик сделан из (т=1.2мм) статической стальной пластины, и поверхность брызг-покрыта для того чтобы сделать ее более чистым и красивым.

Факел: СУС304 материал, наша компания домодельная.

Система управления:

- Распределительный ящик принимает систему управления реле. 

- Температура принимает импортированный умный регулятор температуры П.И.Д (с функцией автоматического вычисления) и датчик и таймер термопары высокой точности ПТ100.

6,3 оборудование имеет следующие приборы предохранения от безопасности: приведите перегрузку, предохранение от короткого замыкания, предохранение от перегрузки управляемой схемы, и ультравысокое предохранение от в действие температуры.

Стандарты:

МТ914-2008, МТ668-2008, МТ 830-2008