МТ 830-2008 АК380В 50Хз тестера трением ролика транспортера МТ914-2008 трехфазное

МТ914-2008Испытательная машина для определения трения ролика конвейерной ленты о пламя - Испытательная машина для определения трения ролика конвейерной ленты с сердцевиной из каната

Применение:

В основном применяется для испытания на горючесть пропана в проходах конвейерной ленты с сердцевиной из каната, огнестойкой для угольных шахт. Согласно МТ914-2008 "Конвейерная лента с сердцевиной из каната, огнестойкая для угольных шахт" для испытания на горючесть пропана в проходах. Используется мощная вытяжная система для запуска вытяжного вентилятора для отвода выхлопных газов через активированный уголь водяной завесы и их выброса в соответствии с национальными стандартами выбросов.

Технические параметры:

1 Проход: Состоит из одной камеры. Внешняя стена камеры изготовлена из огнеупорного материала толщиной 25 мм. Размеры входа: 460x460 мм, длина: 1676 мм. Подключен к выхлопной трубе диаметром 300 мм через конический соединитель из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.

2 Вытяжной колпак: Изготовлен из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, расположен непосредственно над испытательной камерой, используется для отвода дыма снаружи устья печи во время испытания;

3 Опора: Используется для фиксации образца конвейерной ленты. Размеры испытательного стенда: длина 1500 мм, ширина 220 мм, высота 160 мм. Состоит из стального стержня диаметром 10 мм.

4 Бензиновая горелка: Состоит из 6 форсунок с распылительными головками, наклоненными внутрь под углом 45°

5 Образцы: Пропан с заполнением ≥95% (поставляется пользователем);

6 Образец: Огнестойкая конвейерная лента

7 Взвешивающее устройство: Вес образца конвейерной ленты и цилиндра до и после взвешивания; 30 кг/0,001 кг

8 Анемометр: Расположен на центральной линии на расстоянии 310 мм от пола камеры и 285 мм от входа в камеру;

9 Термопара: Тип K, внешний диаметр не более 3 мм; диаметр провода 0,5 мм, точность не ниже класса II, диапазон измерения 1300°C;

10 Система контроля температуры: Использует компьютерное управление, милливольтовый сигнал, генерируемый термопарой, отправляется на плату обработки сигналов, через плату сбора данных аналоговые сигналы преобразуются в цифровые, а затем управляются программным обеспечением компьютера и выводятся в виде отчета;

11 Таймер: Разрешение: 0,1 с, погрешность менее 1 с/ч

12 Расходомер топлива: 35~350 л/ч, регулируемая точность управления ±2 л/ч

13 Точность контроля расхода топлива: 565±2 г/50 мин

14 Напряжение питания: Трехфазная пятипроводная система AC380V 50Hz;

15 Потребляемая мощность: 4,01 кВт;

16 Температура окружающей среды при испытании: 5°C--30°C

17 Вертикальный поворот 6800*4400*2700 мм или горизонтальная прямая 9500*1800*2700 мм

Состав оборудования:

Состоит из четырех частей: основной блок управления, устройство обдува, горелочная опора и горелка.

Блок управления съемный.

Очистка воздуха вытяжным вентилятором: После установки вытяжного воздуховода вытяжным вентилятором воздух пропускается через туннель, а скорость потока воздуха регулируется запорным клапаном.

Материал рамы: сварка квадратной трубы из нержавеющей стали 304. Блок управления изготовлен из стального листа (толщиной 1,2 мм) со статическим покрытием, поверхность покрыта порошковой краской для большей чистоты и эстетичности.

Горелка: Материал SUS304, собственного производства нашей компании.

Система управления:

- Блок управления использует релейную систему управления. 

- Температура контролируется импортным интеллектуальным П.И.Д. регулятором температуры (с функцией автоматического расчета) и высокоточным термопарным датчиком PT100 и таймером.

6.3 Оборудование имеет следующие устройства защиты: защита от перегрузки по мощности, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки цепи управления и защита от сверхвысокой температуры.

Стандарты:

MT914-2008,MT668-2008,MT 830-2008