Резиновая и пластиковая машина теста оборудования для испытаний/термоизоляции

Испытательная машина для определения эксплуатационных характеристик высокотемпературной теплоизоляции на горячей поверхности ASTM C411-82

Максимальная рабочая температура испытательной машины для теплоизоляции

Применение:

Применимо для оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных изделий, таких как рыхлые изоляционные материалы, одеяла, блоки, плиты и сборные изоляционные трубы.

Стандарт:

GB/T17430-1998: методы оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов
ASTM C411-82: метод испытания высокотемпературной теплоизоляции
ASTM C447-85: методы оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов
ISO 8142: метод испытания для определения максимальной рабочей температуры сборных оболочек из минеральной ваты.

Особенности продукта:

Обработка и формовка осуществляется с помощью станков с ЧПУ, дугообразная форма красива и элегантна. Другие части изготовлены из стали 45#, с усиленным покрытием / нержавеющей стали SUS304.

Основные технические параметры:

1. Нагревательная плита: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, с площадью испытания 900*450 мм, с защитным слоем по периметру шириной 80 мм. Нижняя поверхность нагревательной плиты должна быть определена не менее чем пятью термопарами. Четыре из них закреплены по диагонали испытательной зоны нагревательной плиты, на расстоянии 150 мм от каждого угла. Пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Любая температура не должна быть ниже требуемой для измерения температуры, и составлять + 5% или + 15 °C (в зависимости от того, что больше).
2. Нагревательная труба: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длиной 2 м и номинальным диаметром 88 мм, 108 мм и 133 мм соответственно. Три нагревательные трубы расположены рядом, и сборная изоляционная оболочка может быть испытана отдельно. Конец нагревательной трубы должен быть снабжен защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце образца. Термопара устанавливается на каждые 0,3 м нагревательной трубы для измерения температуры поверхности нагревательной трубы. Термопара располагается по спирали с интервалом 90° вокруг нагревательной трубы. Любая температура не должна быть ниже требуемой для измерения температуры, и составлять + 5% или + 15 °C (в зависимости от того, что больше).
3. Система измерения температуры: диаметр термопарного провода составляет 5,0 мм.
Измеряемая температура: 0-1250 °C; Используется ПЛК + модуль для сбора температуры.
4. Управляющая часть: Модуль ПЛК используется для управления отображением кривой температуры поверхности нагрева в реальном времени и вывода отчета.
5. Скорость нагрева: может быть установлена 5 °C / мин или 3 °C / мин.
6. Сбор температуры: собирается каждые 2 минуты и отображается в виде кривой.
7. Время отклика термопары: <0.5s
8. Погрешность температуры: плюс или минус 0,5 °C
9. Погрешность времени: 1с/ч
10. Компьютеры: один комплект компьютеров (должен соответствовать как минимум следующим требованиям: компьютеры первой линии; Процессор: INTEL i5-iii поколения или выше; Память: 4 ГБ или выше; Жесткий диск: более 500 ГБ; Последовательный порт: управление работой прибора; Дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение более 1600*900; Windows xp.) Один принтер. Комплект программного обеспечения для испытаний.
11. Отделка и щуп: измерение деформации.
12. Предоставляются два резервуара для образцов

Наше преимущество:

1. Сертификация ISO9001:2008

2. Профессиональный и опытный персонал

3. Предоставляются как стандартные, так и нестандартные услуги

4. 95% продукции экспортируется в зарубежные страны

5. Оперативное обслуживание после отгрузки по электронной почте.