ISO 8142:1990 Максимальная рабочая температура машины для испытания теплоизоляционных материалов ASTM C411-82
Техническое описание:
Применимо для оценки максимальной рабочей температуры изоляционных изделий, таких как сыпучие изоляционные материалы, войлок, ковры, блоки, плиты и готовые изоляционные трубы.
Стандарт:
GB/T17430-1998: Методы оценки теплоизоляционных материалов по максимальной рабочей температуре
ASTM C411-82: Метод испытания теплоизоляционных характеристик при высоких температурах
ASTM C447-85: Методы оценки максимальной рабочей температуры теплоизоляционных материалов
ISO 8142: Метод испытания для определения максимальной рабочей температуры готовых изделий из минеральной ваты.
Параметры:
1. Нагревательная плита: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, площадь испытания 900*450 мм, окружена защитным слоем шириной 80 мм. На нижней поверхности нагревательной плиты не менее пяти термопар измеряют температуру поверхности, четыре из которых расположены по диагонали зоны нагрева нагревательной плиты, на расстоянии 150 мм от каждого угла, а пятая термопара расположена в центре нагревательной плиты. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры и отличаться на +5% или +15 °C (в зависимости от того, что меньше).
2. Нагревательная труба: изготовлена из нержавеющей стали SUS304, длина 2 м, номинальный диаметр 88 мм, 108 мм, 133 мм три спецификации. Три нагревательные трубы расположены бок о бок, и готовые изоляционные трубы могут быть испытаны отдельно. Конец нагревательной трубы должен быть снабжен защитной секцией длиной не менее 75 мм и вспомогательным нагревателем для предотвращения чрезмерных потерь тепла на конце испытуемого образца. Термопара была установлена каждые 0,3 м нагревательной трубы, и измерялась температура поверхности нагревательной трубы. Термопары расположены вокруг нагревательной трубы по спирали с интервалом 90°. Температура, измеренная в любой точке, не должна быть ниже требуемой температуры и отличаться на +5% или +15 °C (в зависимости от того, что меньше).
3. Система измерения температуры: диаметр термопарного провода составляет 5,0 мм
4. Температура измерения: 0-500, 0-900, 0-1250 °C (опционально); используется ПЛК + модуль для сбора температуры.
5. Управляющая часть: Используя модуль ПЛК, микрокомпьютер в реальном времени контролирует кривую температуры горячей поверхности и выводит отчет.
6. Скорость нагрева: может быть установлена 5 °C /мин или 3 °C /мин.
7. Сбор температуры: сбор каждые 2 минуты и отображение с помощью кривой;
8. Время отклика термопары: <0.5s
9. Погрешность температуры: ± 0,5 °C
10. Погрешность времени: 1с / ч
11. Компьютер: комплект компьютеров (соответствует как минимум следующим требованиям: компьютер первого класса; ЦП: INTEL I5-III поколения; память: 4 ГБ или выше; жесткий диск: 500 ГБ или более; с последовательным портом: управление работой прибора; дисплей: светодиодный ЖК-дисплей более 20 дюймов, разрешение 1600*900 или выше; система Windows XP.), один принтер. Комплект тестового программного обеспечения.
12. Оснащен линейкой и щупом: для измерения коробления.
13. Оснащен двумя образцами емкостей
14. Размер испытательной печи: Д2245×Ш1500×В1600 (мм).
15. Размер блока управления: Д500×Ш500×В1200 (мм), блок управления управляется компьютером.
Особенности: Обработка на станке с ЧПУ, дугообразная форма красивая и элегантная. Обладает характеристиками красивой защиты от ржавчины и коррозии. Другие части изготовлены из стали 45#, поверхность покрыта утолщенным покрытием / нержавеющая сталь SUS304.
Наше преимущество:
1. Сертификация ISO9001:2008
2. Профессиональный и опытный персонал
3. Предоставляются как стандартные, так и нестандартные услуги
4. 95% продукции экспортируется в зарубежные страны
5. Надлежащее обслуживание после отгрузки по электронной почте.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
