Прибор теста тоннеля оборудования для испытаний лаборатории УЛ 910 НФПА 262 Стайнер горизонтальный

Прибор теста тоннеля УЛ 910 НФПА 262 Стайнер горизонтальный, оборудование для испытаний воспламеняемости

Описание:

Печь тоннеля УЛ910/НФПА262 Стайнер горизонтальная главным образом использована для пламени - проверки технических характеристик ретардант провода и кабеля ранга КМП. Она главным образом использована для кабелей в горизонтальных подсистемах которые сразу положены в вентиляцию или, который принудили вентиляцию без трубопроводов металла. Пламя - стандарт теста ретардант представляет самое строгое пламя - стандарт теста ретардант для пламени УЛ и даже всего провода и кабеля - теста ретардант. Только кабель оболочки фтора материальный может пройти пламя - метод теста ретардант. Должный к высокой температуре декомпозиции флоропластикс (больше чем 400 градусов), пункт зажигания также высок (800 градусов или больше), и не легко сгореть когда огонь не силен, поэтому он имеет лучшую огнестойкость чем другие органические материалы.

Стандарты:

Тест УЛ 910 для значений Плам-распространения и Дым-плотности кабеля для кабелей электрических и стекловолокна используемых в космосах транспортируя воздух окружающей среды

Метод стандартов НФПА 262 теста для перемещения пламени и дыма проводов и кабелей для пользы в Воздушно-регулируя космосах

Спецификация:

1. Коробка сгорания сделана из нержавеющей стали и интерьер вымощен с тугоплавкими кирпичами; проведение изоляции хорошо. Внутренние размеры камеры сгорания 305мм кс 451мм и длина 7.6м;

2. Внутренние приспособления материал нержавеющей стали СУС304, антиржавейный, анти--корозия;

3. Двухслойный обзорный иллюминатор кварца стеклянный, может наблюдать расстоянием распространения пламени, и показывает положение пламени вперед через индикаторную лампу, показатель более интуитивн.

4. Высота коробки сгорания соответствующая для персонала для того чтобы наблюдать горя государство и установка, регулирует образец;

5. Крышка коробки сгорания использует общую компоновку, согласно стандарту используя дизайн уплотнения раковины, оборудованный с пазом уплотнения воды нержавеющей стали 304 2мм толщиной для обеспечения что дым процесса теста не протекает.

6. Крышка сделана из тугоплавкого материала и материала нержавеющей стали, и крышка оборудована с крюком и оборудована с поднимаясь прибором крышки коробки;

7. Держатель образца оборудован с кронштейном циркуляции охлажденной воды, который устойчив к высокой температуре и может поддержать крышки сгорания как доска силиката кальция;

8. Крышка тела изоляции нержавеющей стали СУС304, внутренний заполняя высокотемпературный материал изоляции

9. Оборудованный с платформой установки образца эскалатора для легкой установки, удаления образцов и осмотра печи;

10. Выхлопная труба нержавеющей стали, красивый и коррозионностойкий;

11. Независимое многофункциональное давление выхода обнаруживая прибор: контроль в реальном времени изменений давления выхода во время теста. Ряд 0~250Па обнаружения, точность ±0.5Па, точность ±2Па теста давления индикации системы;

12. Вентилятор: 380В, 50Хз, 3Кв оборудованное с преобразователем частоты может изменить скорость ветра. Максимальный расход потока по крайней мере 8000м3/х, которое может дишарге газообразный отход произведенный под плохим сгоранием образца из комнаты во времени обеспечить безопасность теста;

13. Двуглавая медная газовая горелка: Горелка 1320мм далеко от воздуховода и может вывести наружу стандартная жара 5.3МДж/мин. Согласно различным стандартам, подача газа может быть проконтролирована массовым измерителем прокачки. Измеряя ряд 0~160Л/мин, которое можно изменить. Калорическое значение горелки, энергия максимального выпуска продукции может достигнуть 100МДж/мин;

14. Автоматическая система зажигания: для обеспечения характеристики рабочого безопасности теста, высоковольтный инициатор воспламенения, 12КВ, 50мА, минимальное высокое напряжение электрода зажигания 1.8кВп;

15. Система плотности дыма: Обеспечьте отдельную систему обработки сигнала для обеспечения что датчик линейный;

16. Автоматическая температура записи и сигнал дыма воспринимая, частота 1Хз приема образца;

17. Массовый регулятор потока: Материал нержавеющей стали СУС316, максимальное давление 1000пси (70бар), тариф утечки чем 1 × 10-7мл/с, тарировка НИСТ, 0 | 5ВДК и 4 | 20мА сигнал, предохранение от петли, ряд 0 подачи пропана | 2.3г/с, скорость ≤2с контроля, точность контроля ± 1% ФС, ± 0.5ФС повторимости, диапазон температур 0 | 50 ° к, ряд влажности 0 | 90%, цифровой дисплей, автоматический поставка газа соотвествует потребности тепла 5000Бту (5.3МДЖ)/мин во время теста контроля, и программное обеспечение автоматически записывает используемое количество газа;

18. Стандартное программное обеспечение теста, может автоматически записать скорость ветра системы, температуру, плотность дыма и другие проверки данных.