Оборудование для испытаний БС 476 конструкционных материалов испытывает АК 380В ±10% печи

BS 476 Строительные материалы и конструкции Огнестойкость испытательной печи

ⅠПрименение:

Испытательная печь относится к BS476 части 20 и 22 (вертикально/горизонтально), стандарту GB9978-2008.предназначена для оценки поведения образца элемента строительной конструкции при определённых условиях нагрева и давления.Метод обеспечивает средство количественного определения способности элемента выдерживать воздействие высоких температур, устанавливая критерии, по которым несущая способность,могут быть определены функции сдерживания огня (целостность) и теплопроводности (изоляция).

Представительный образец элементов подвергается лабораторному испытанию для определения огнестойкости элементов конструкции.

1Стандарт:

BS476-20: Огневые испытания строительных материалов и конструкций Часть 20. Метод испытаний для определения огнестойкости элементов строительства (Общие принципы)

BS476-22: Огневые испытания строительных материалов и конструкций - Часть 22: Метод определения огнестойкости ненесущих элементов строительства

GB/T9978.1-2008: Испытания огнестойкости - Элементы конструкции здания - Часть 1: Общие требования

2. Функция испытания:

Образец подвергается воздействию высокой температуры и давления, образцы испытания в течение указанного времени имеют вес, целостность и изоляцию.

3. Защитить систему

Следить за значениями разницы давления измерительного устройства и значениями атмосферного давления.

Оборудование имеет функцию сигнализации защиты от электробезопасности, защиты от перегрева и сигнализации, а также защитное покрытие от удара испытательного взрыва.

4Образец рабочей станции:

• Он предлагает 3 комплекта;
• Легко управлять и удобно передвигаться.

ⅡТехнические параметры:

1Испытательная печь:

(1) Структура и размеры испытательной печи:

• Вертикальная печь 3,1*3,1*1,2 м ((W*H*D), самый большой размер пробы 3*2,8 м ((W*H)
• Соответствие EN1363-1
• Испытательная печь изготовлена из кирпича, стальной конструкции и огнеупорного изоляционного материала.

2. Напряжение:

Обменное давление 380В ±10%, 50Гц

3Сила:

Испытательная печь соответствует стандарту ISO9705, выходная мощность составляет 300 кВт.

4Система сжигания:

(1)Газопоток: 0-100 м3/ч

(2) Максимальное давление газа: 3000 Pa

(3) Поток воздуха: 5000 м3/ч

(4) Максимальное давление воздуха: 4000Pa

5. Контроль температуры испытания:

(1) регулирование температуры печи отвечает требованиям T-T0=345lg ((8t+1)

Отклонение регулирования температуры:
0 мин.10 минут.t>30 мин:d≤5%

(2) точность испытательного устройства:

Температура печи: ±15°C

Температура внутри образца: ±10°C

Температура обратного действия образца: ±4°C

(3) Диапазон времени: 0-300 минут, точность: <±1 с

6. Давление печи достигает

(1) Испытание: после 5 минут печь должна соответствовать следующим условиям положительного давления:

Компоненты - в печи высотой 3 м, на расстоянии 100 мм от поверхности образца, давление печи 15Pa ± 5Pa;

(2) Испытание: после 10 минут печь должна соответствовать следующим условиям положительного давления:

Компоненты - 3 м в высоте печи, 100 мм от поверхности образца, давление печи 17Pa ± 3Pa.

(3) Образец посадочной двери может поддерживаться при постоянном давлении на всей высоте огневой поверхности, значение давления на краю должно быть сохранено в пределах 2 ± 2Pa,и градиент давления внутри печи должен быть 8 Pa на метр;

(4) диапазон измерения давления печи: 0-100Pa, точность измерения: ≤ ± 3Pa

7. Датчик температуры

Производительность, количество и расположение термопары в нагревательной печи соответствуют требованиям EN16341-1;

a) Температура печи ± 15 °C, используется термопары диаметром 1 мм;

b) Температура поверхности огнестрельного реактора ± 4 °C, диаметр термопары 0,5 мм. Медная пластина с термопарой: диаметр 120 мм, толщина 0,50 мм;

c) Класс точности термопары с S-значением с бронированной платиновой, родиовой и платиновой термопарой: II уровень

d) Класс точности бронированных никель-хром-никель-кремний термопары K: уровень II

Газовые и воздушные системы

1Газовое и испарение оборудование

(1) Источник газа сгорания: пропан и сжиженный газ, 200 кг / ч электронно управляемая газификационная газификационная печь, 8-10 бутылок, используется 4-5, 4-5, в режиме ожидания,изготовленные из:.

(2) Бесшовная стальная труба DN48 для газопровода должна быть оснащена соответствующим клапаном понижения давления, клапаном безопасности и т.д.

Конфигурация устройства экономии газа, оборудованного устройством сигнализации о сгорании утечки газа.

Примечание: Лабораторный газ для строительства комнаты для заправочной станции размером около L5000 × W4000 × H2300.

2Система источника воздуха

(1) Для регулирования потока и давления используется центробежный вентилятор высокого давления + инвертор;

(2) Конфигурировать соответствующий переключатель, шлюзовой клапан и датчик давления и цепь из бесшовной стали DN75.

Охрана окружающей среды, пожарная сигнализация

1. Стрелки от дымовых газов, система защиты окружающей среды

Дымные газы в распылительной камере после фильтрации и выброса дыма и пыли на открытом воздухе, включая белую металлическую дымовую выхлопную трубу, регулируемый центробежный выхлопный вентилятор, металлическую сетку из нержавеющей стали,устройство для удаления пыли, каталитическое оксидационное устройство, распылительная кабина из нержавеющей стали, насосы и системы управления.

Процессорная мощность: ≥ 5000 м3/ч, очистка дымовых газов в час 4000 ~ 12000 кубометров.

2. Система мониторинга пожарной сигнализации (в собственности пользователя)

Следите за температурой, дымовыми газами, утечками газа и аномалиями устройства в месте испытания.он должен сигнализировать в режиме реального времени и может автоматически выполнять соответствующую защитную операцию, например, отключение газового клапана.

ⅢСистема анализа управления (программная система)

Система управления испытанием состоит из системы отбора проб давления, системы контроля температуры, системы захвата сигнала, компьютерной системы,вместе с конструкцией разумной схемы испытаний и отбора проб.

1Когда система обнаруживает сигнал проблемы безопасности, система может быть подана обратно в реальном времени, чтобы принять аварийную безопасность автоматически отключить.

2. электрические сигналы термопары, генерируемые температурным передатчиком или непосредственно записывающим устройством или компьютером, процесс испытания, средняя температура, температура одной точки,количество утечки должно быть легко отображается.

3. удобный для достижения начала испытательного проекта, контроля испытательного процесса, настройки параметров испытания, различных типов данных испытания через отбор проб датчика, отправленных на компьютер,автоматически рассчитанный и обработанный компьютером может храниться или печататься в таблице (график)Программное обеспечение может автоматически контролироваться программой температурной кривой и записывать температуру печи, давление печи, температуру испытания и другие данные.

4Компьютерная система управления, включая компьютерную марку и 19-дюймовые ЖК-мониторы, лазерные принтеры, система обеспечивает возможности запроса.Система автоматически проверяет количество образцов и температурную кривую, данные, хранящиеся в базе данных системы; и может вводить номер образца испытания, дату испытания и другие запросы.

Ⅳ. Главное устройство прибора

1. Инфракрасный теплотекометр (необязательно)

(1) Домашний теплотекометр.

(2) Функциональные требования

Диапазон температуры охлаждающей воды: 10 ~ 30 °C;

Поток охлаждающей воды:> 10 л/час

Испытательный диапазон kW/m2: 50 kW/m2

Время реакции: < 250 миль (63%),

Максимальное измеряемое значение: 150% диапазона

Выходной сигнал:> 5 мВ в рабочем диапазоне

Спектральный диапазон: до 50 000 нм

Перспектива: 180 градусов

Эмиссивность: > 0.95

2Инструмент измерения целостности

Предоставьте ватную рамку и прорезину для измерения, согласно пункту 5.5.5 требования GB/T9978.1-2008.

Доступны в двух размерах:

± 0,1 мм в диаметре 6 мм;

± 0,2 мм в диаметре 25 мм;

Требования к его структуре:

Рама подложки и зонд измерения разрыва представляют собой цилиндрические стержни из нержавеющей стали с длиной изоляционной ручки.

3. Т-сенсор и дифференциальный датчик давления

Датчик имеет высокую температурную устойчивость.