ISO834-1 Огнестойкая стеклянная стальная структура Огнестойкая покрытие Огнеиспытательная печь

^{Печь для испытаний огнезащитных покрытий стальных конструкций DX8810A}

Примечание:

Предназначена для определения огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, плиты перекрытий и подвесные потолки, в стандартных условиях пожара. Предназначена для определения огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, плиты перекрытий и подвесные потолки, в стандартных условиях пожара.
 
Технические параметры:

Испытываемые изделия:

- строительные элементы и комплектующие

Топливо:

- природный газ или сжиженный нефтяной газ

Рабочая температура:

- расчетная предельная температура 1300 °C, долговременная рабочая температура 1200 °C,

Повышение температуры в соответствии с заданной формулой.

Повышение температуры поверхности устройства: - ≤ 55 °C

• Измерение температуры: 4 термопары типа K (хромель-алюмель) (диаметр провода 0,75-1,5 мм) и 10 термопар на обратной стороне образца в устройстве.
• Измерение давления: 3 датчика давления ± 100 Па, микрометр с точностью ± 2 Па.
• Метод сжигания: 4 горелки установлены горизонтально сбоку (одна сзади и два смотровых отверстия сбоку).
• Мощность горелки: 60 кВт на сторону;
• Метод управления: Полностью автоматическое управление температурой и давлением в печи (автоматическое выполнение стандартной кривой время-температура и автоматическое выполнение кривой давления в печи).
• Испытательный тележка: оснащена 2 стальными испытательными тележками (размер 1,3 * 1,3 м).
• Подача воздуха для горелки: используется высоконапорный центробежный вентилятор мощностью 7,5 кВт для подачи воздуха, давление воздуха составляет 1,8 кПа.
• Регулирование температуры: используется высокоточный пропорциональный клапан и автоматический привод для автоматического регулирования температуры печи.
• Используется высокоточный датчик давления + ПИД-регулятор давления + частотный преобразователь Delta для формирования замкнутой системы управления, обеспечивающей автоматическое регулирование давления в печи.
• Система выхлопа: используется распылительная башня для охлаждения и удаления высокотемпературных выхлопных газов, выходящих из печи, с последующим их выбросом.
• Программное обеспечение: соответствует требованиям ISO834-1, EN1363-1 по температуре и давлению.
• Общая установленная мощность: 10 кВт
• Общая мощность сжигания: сторона 240 кВт

Источник питания: три фазы и четыре провода, 380 В / 50 Гц

Топливо, предоставляемое покупателем (природный газ или сжиженный нефтяной газ)

Основная стальная конструкция устройства:

- Использование сварки двутавровой балки + стального листа + квадратной стали

Изоляция кладки устройства:

- Толщина изоляционного слоя составляет 300 мм, изготовлена из высокотемпературного керамического хлопка + высокотемпературного огнеупорного кирпича

Система контроля давления в печи:

Дымовые газы в устройстве механически отводятся вентилятором через дно печи, а дымовые газы выводятся наружу после обработки воздухом и полиэфиром. Вытяжной вентилятор управляется частотным преобразователем для обеспечения контроля давления в печи в пределах стандартного диапазона. Стабильное давление в печи является необходимым условием для выполнения температурной кривой. В печи предусмотрены три точки измерения давления, одна из которых управляется, а две отображаются.

Система сжигания в печи:

- Газовая система безопасности (подключается от трубопроводного природного газа или сжиженного нефтяного газа к системе контроля безопасности печи)

- Газовая горелка

Система контроля температуры газовой горелки

- Устройство оснащено четырьмя комплектами боковых систем сжигания, каждая горелка может работать независимо и соответствовать требованиям к нагреву.

Описание положения термопар

Блок управления устройством

Система выхлопа

Система безопасности устройства

Процесс эксплуатации устройства

Наши услуги:
1. Гарантия высокого качества.
2. Отгрузка с профессиональными документами.
3. Упаковка по вашему запросу, с фотографией перед отгрузкой.
4. Ответ в течение 48 часов и предоставление решения в течение 3 рабочих дней
5. Профессиональное послепродажное обслуживание от наших инженеров.
6. Гарантийный срок 12 месяцев.

Наши преимущества:
1. Профессиональная техническая поддержка.
2. Полный опыт загрузки большого количества контейнеров в китайском морском порту.
3. Быстрая отгрузка от известной судоходной линии.
4. Лучшее обслуживание после отгрузки по электронной почте.
5. Мы являемся профессиональным производителем испытательного оборудования в Китае с отличным опытом и навыками, а также предлагаем продукцию наилучшего качества.

6. Своевременное послепродажное обслуживание.

Наша концепция:
1. Клиент превыше всего. Мы стремимся принести максимальную прибыль нашим клиентам и предложить продукцию наилучшего качества
2. Доверие - самое главное.
3. Контроль качества - наша жизнь.
4. Большое чувство ответственности.