ISO834-1 Огнестойкая стеклянная стальная структура Огнестойкая покрытие Огнеиспытательная печь

^{Печь для испытаний огнезащитного покрытия стальных конструкций DX8810A}

Примечание:

Он подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, плиты перекрытий и подвесные потолки в стандартных условиях пожара. Он подходит для определения характеристик огнестойкости горизонтальных строительных элементов, таких как стены, балки, колонны, плиты перекрытий и подвесные потолки в стандартных условиях пожара.
 
Технические параметры:

Испытываемые изделия:

- строительные элементы и комплектующие

Топливо:

- природный газ или сжиженный нефтяной газ

Рабочая температура:

- расчетная предельная температура 1300 °C, долговременная рабочая температура 1200 °C,

Увеличение температуры в соответствии с заданной формулой.

Повышение температуры поверхности устройства: - ≤55 °C

• Измерение температуры: 4 термопары типа K (никель-хром-никель-кремний) (диаметр провода 0,75-1,5 мм) и 10 термопар на обратной стороне образца в устройстве.
• Измерение давления: 3 датчика давления ± 100 Па, микроманометр с точностью ± 2 Па.
• Метод сжигания: 4 горелки установлены горизонтально сбоку (одна сзади и два смотровых отверстия сбоку).
• Мощность горелки: 60 кВт на сторону;
• Метод управления: Полностью автоматическое управление температурой и давлением в печи (автоматическое выполнение стандартной кривой время-температура и автоматическое выполнение кривой давления в печи).
• Испытательный тележка: оснащена 2 стальными испытательными тележками (размер 1,3 * 1,3 м).
• Подача воздуха для горелки: используется высоконапорный центробежный вентилятор мощностью 7,5 кВт для подачи воздуха, давление воздуха составляет 1,8 кПа.
• Контроль температуры: используется высокоточный пропорциональный клапан и автоматический привод для автоматического контроля температуры печи.
• Высокоточный датчик давления + ПИД-регулятор давления + частотный преобразователь Delta используются для формирования замкнутой системы управления для достижения автоматического контроля давления в печи.
• Система отработавших газов: Используется скруббер для охлаждения и удаления высокотемпературных отработавших газов, выходящих из печи, а затем их выброса.
• Проектирование программного обеспечения: соответствует требованиям ISO834-1, EN1363-1 по температуре и давлению.
• Общая установленная мощность: 10 кВт
• Общая мощность сжигания: боковая 240 кВт

Источник питания: три фазы и четыре провода, 380 В / 50 Гц

Топливо, предоставляемое покупателем (природный газ или сжиженный нефтяной газ)

Основная стальная конструкция устройства:

- Использование сварки двутавровой балки + стального листа + квадратной стали

Кирпичная изоляция устройства:

- Толщина изоляционного слоя составляет 300 мм, изготовлена из высокотемпературного керамического хлопка + высокотемпературных огнеупорных кирпичей

Система контроля давления в печи:

Дымовые газы в устройстве механически отводятся вентилятором через дно печи, и дымовые газы выбрасываются наружу после обработки воздухом и полиэфиром. Вытяжной вентилятор управляется частотным преобразователем для обеспечения контроля давления в печи в пределах стандартного диапазона. Стабильное давление в печи является необходимым условием для выполнения температурной кривой. В печи предусмотрены три точки измерения давления, одна из которых управляется, а две отображаются.

Система сжигания в печи:

- Система газовой безопасности (подключается от трубопроводного природного газа или сжиженного нефтяного газа к системе контроля безопасности газа в печи)

- Газовая горелка

Система контроля температуры газовой горелки

- Устройство оснащено четырьмя комплектами боковых систем сжигания, каждая горелка может осуществлять независимое сжигание и соответствовать требованиям к нагреву.

Описание положения термопар

Блок управления устройством

Система выхлопа

Система безопасности устройства

Процесс эксплуатации устройства

Наш сервис:
1.Надежная гарантия.
2.Отгрузка с профессиональными документами.
3.Упаковка по вашему запросу, с фото перед отгрузкой.
4.Ответ в течение 48 часов и решение в течение 3 рабочих дней
5.Профессиональное послепродажное обслуживание от наших инженеров.
6.Гарантийный срок 12 месяцев.

Наши преимущества:
1.Профессиональная технологическая поддержка.
2.Полный опыт загрузки большого количества контейнеров в китайском морском порту.
3.Быстрая отгрузка от известной судоходной линии.
4.Подходящее обслуживание после отгрузки по электронной почте.
5.Мы являемся профессиональным производителем испытательного оборудования в Китае с хорошим опытом и навыками, а также с продукцией стабильного качества.

6.Своевременное послепродажное обслуживание.

Наша концепция:
1.Клиент прежде всего. Мы стараемся принести максимальную прибыль нашим клиентам и предлагать продукцию стабильного качества
2.Доверие - самое главное.
3.Контроль качества - наша жизнь.
4.Большое чувство ответственности.