Оборудование для испытаний сжигания проводов и кабелей, оценивающее способность вертикально установленных проводов и кабелей

DX8349 Испытание сгорания пучка проводов и кабелейОснащение

Соответствует стандарту:в соответствии с GB/T18380.31-2008, IEC60332-3-10-2018 "Испытание сгорания кабелей и оптических кабелей в условиях пламени, часть 31:Устройство для испытания вертикального распространения пламени с вертикально установленным объединенным проводом и кабелем" может соответствовать требованиям GB/T18380..32-2008/IEC60332-3-21:2000 Испытание пламени кабелей и оптических кабелей в условиях пламени Часть 32: Испытание вертикального распространения пламени вертикально установленных узлов и кабелейА.Класс F/R", GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000 "Испытание кабелей и оптических кабелей при условиях пламени в условиях огня Часть 33:Испытание вертикального распространения пламени вертикально установленных объединенных проводов и кабелей - класс А", GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24:2000 Испытание пламени кабелей и оптических кабелей в условиях пламени Часть 35: Испытание вертикального распространения пламени вертикально установленных узловых проводов и кабелейВ" GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000 √ Испытание пламени кабелей и оптических кабелей в условиях пламени Часть 36: Испытание распространения пламени вертикально установленных узловых проводов и кабелейD"Слушайте.

кабели или оптические кабели для предотвращения вертикального распространения пламени в определенных условиях, и процесс использования должен сотрудничать с вышками для удаления дыма и пыли.Вся машина состоит из нескольких частей, такие как испытательная камера, источник воздуха, стальная лестница, система очистки выбросов и источник зажигания.

Технические параметры:

1. Испытательная камера: экспериментальное устройство должно быть самоподдерживающейся камерой шириной (1000±100) мм, глубиной (2000±100) мм и высотой (4000±100) мм.Задняя стена и обе стороны испытательной камеры должны быть выполнены с коэффициентом теплопередачи около 0.7W?m-2? K-1 теплоизоляция, 1,5 мм толщины USU304 нержавеющей стали пластины, 65 мм толщины изоляции минеральных волокон в середине, 1,5 мм толщины USU304 нержавеющей стали пластины снаружи

2Источник воздуха:

Впуск воздуха оборудован цифровым анемометром скорости воздуха, а скорость газового потока воздуха составляет (5000±500) л/мин.

После завершения испытания: если образец продолжает гореть в течение одного часа после остановки огня, установлена сигнализация и устройство для принудительного остановки сгорания при дожде.

3Тип стальной лестницы: широкая (500±5) мм стандартная стальная лестница (800±10) мм широкая стальная лестница из нержавеющей стали USU304

4Устройство очистки сбросов:

Верхняя часть испытательной камеры оснащена цифровым анемометром, обеспечивающим, чтобы скорость потока ветра была меньше 8 М/с, что не повлияло на поток воздуха в испытательной камере.

Устройство для сбора дыма и стирки: нержавеющая сталь SUS304, диаметр 800 мм, высота 3500 мм.

Источник зажигания

1Тип: Источник зажигания должен включать в себя один или два ремневых газопропановых фуража и их вспомогательные потокометры и вентури-миксеры.Поверхность огня должна быть пробурена 242 плоскими металлическими пластинами диаметром 1.32 мм, центральное расстояние этих отверстий составляет 3,2 мм, и они распределены в три ряда, каждый ряд 81, 80 и 81, распределены в диапазоне номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того,Ряд маленьких отверстий вырезаны по каждой стороне огнеметКаждый фугас должен быть оснащен точным устройством для контроля скорости притока пропана и воздуха.Можно использовать ротаметры или массовые потокометры

2. Вентилятор при источнике зажигания должен быть расположен горизонтально, на расстоянии (75±5) мм от передней поверхности кабельного образца, (600±5) мм от основания испытательной камеры,и симметрична оси стальной лестницыТочка зажигания взрывного горелки должна быть расположена в центре между двумя ступенями стальной лестницы и на расстоянии не менее 500 мм от нижнего края образца.

Технические параметры:

1Размер испытательной коробки составляет 1000 (W) X2000 (D) X4000 (H) мм, а середина заполнена коробкой из минеральной шерсти.

2Нижняя часть ящика расположена на расстоянии 150 мм от передней стены, а воздухозаборное пространство 800 (W) x 400 (D) мм.

3Верхнее выхлопное пространство 300 (W) x 1000 (D) мм.

4Широкая лестница из нержавеющей стали, размер 500 (W) X3,500 (H), 1 шт.

5Стандартная лестница из нержавеющей стали размером 800 (W) X3,500 (H), 1 шт.

6. 2 полосы стандартных устройств для сжигания пропана

7. 2 устройства для смешивания вентури

8Дальномер и клапан снижающий давление могут регулировать давление пропана и воздуха до 0,1 МПа.

9. Ротаметр регулирует и устанавливает скорость потока газа

10В коробке установлены стальные лестницы и перила, которые удобны для пользователей для обнаружения в верхней части.

11. Оснащенный шаровым клапаном для ручного закрытия источника воздуха

12. Автоматически устанавливать время испытания сгорания и автоматически отключать источник газа в это время

13. Термопары на внутренней стене коробки может отображать внутреннюю температуру коробки

14Размеры горючей коробки: 1120 (W) X2195 (D) X5077 (H) мм

15Размеры контрольной коробки: 1280 (W) X770 (D) X1200 (H) мм

16Электроснабжение: 220 В, 50/60 Гц, 2 А

17Источник воздуха: пропан, воздух (представляется заказчиком)

Башня для удаления дымовой пыли:Он в основном используется для генерации дымовых газов в экспериментальном процессе, а газ, выделяемый после обработки башней для удаления дымовой пыли, соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Материал: весь корпус скрабпера изготовлен из материала PP, в системе нет металлических компонентов, и он имеет чрезвычайно высокую кислотно-щелочную и коррозионную стойкость;

циркулирующий жидкий слой: может быть заполнен водопроводной водой, также может быть заполнен моющей жидкостью, эффект моющей жидкости лучше,для предотвращения сброса отходов в коррозию дна моющей башни;

слой воздуха: выхлопные газы, выделяемые в процессе производства или эксперимента, которые необходимо обработать, и слой воздуха соединен с входом воздуха, чтобы позволить отходам проникать в слой воздуха;

слой наполнения: наполнитель очистителя изготовлен из шариков средних отверстий типа морского ежа PP, которые имеют форму многозубного TELLERTT,и есть окно на поверхности слоя наполнения, что удобно для очистки шариков в слое наполнения. Основная функция слоя наполнения заключается в рассеивании выхлопных газов в слое воздуха и превращении его в рассеянные отходы,чтобы выхлопные газы могли быть полностью очищены в слое распыливания воды;

слой распыливания воды: головка распылителя в слое распыливания воды поворачивается на PP120 градусов, не забивая голову распылителя, покрывая 95% площади,и слой распыления воды имеет самостоятельное окно для облегчения проверки рабочего состояния головки распылителя;

Антитуманный слой: он может эффективно фильтровать примеси в воздухе, и в то же время он также может предотвратить коррозию внутренней стенки скрабпера кристаллами водяного тумана в выхлопных газах;

Циркуляционный насос: циркуляционный насос заставляет жидкость в циркулирующем жидком слое циркулировать через головку распылителя, чтобы сэкономить воду.

Размеры: 1500 (W) × 1000 (D) × 3000 (H) мм;

Источник питания: AC 380V трехфазный, 50/60 Гц, 10А.