Устройство для испытания устойчивости к озону для озононереактивных материалов для оценки устойчивости эластомера

DX7120Устройство для испытания озоноустойчивости

1. Стандарты:

Соответствует стандартам IS 10810 (часть 13), IEC 60811-403, ASTM D 470, IS 3400 (часть 20): 1994, ISO 1431-1/1994 и ASTM 4575.

2Обзор:

Согласно IS 10810 (часть 13), IEC 60811-403, ASTM D 470, IS 3400 (часть 20): 1994,ISO 1431-1/1994 и ASTM 4575 для оценки устойчивости эластомерных и полимерных материалов кабелей к воздействию озонаИспытательное устройство должно включать в себя испытательную камеру, генератор озона с высоковольтным источником питания и контроллером, сушильщик/очиститель воздуха, контроллер потокомера, камеру контроля температуры,стеклянный инструмент, носителя образцов для химических испытаний и устройства для обнаружения озона.

3Технические параметры:

1) Испытательная камера должна быть изготовлена из неозонореактивного материала, предпочтительно из нержавеющей стали.

2) Камера должна иметь объем не менее 60 литров и должна быть холодильной печью с обоим отоплением и охлаждением

3) Температуру испытательной камеры следует контролировать с помощью электронного цифрового контроллера температурного показателя с использованием датчика PT-100.

4) Требуемый температурный диапазон составляет от 10 до 80 °C, а точность управления лучше ± 1 °C.

5) The inner chamber should be accessible through a door with an appropriate closing mechanism and sealing to prevent partial pressure loss or adverse effects on ozone concentration levels throughout the test.

6) Дверь должна иметь устройство или механизм блокировки для предотвращения случайного открытия в течение ожидаемого срока испытания.

7) Дверь доступа должна быть оборудована окном наблюдения из закаленного стекла и должна быть запечатана для предотвращения частичной потери давления или неблагоприятного воздействия на концентрацию озона во время испытания..

8) Внутренняя камера может быть оснащена источником света для промежуточного наблюдения за образцом.

9) Внутренняя камера может быть оборудована стойкой или стойкой для размещения образца, материал стойки не должен реагировать с озоном, предпочтительно из нержавеющей стали,и стойка должна быть спроектирована таким образом, чтобы она минимизировала влияние на ввод, циркуляции, обмена или выброса смеси воздуха и озона.

10) Требуют устройств для генерации, измерения и контроля концентрации и частичного давления потока озона в воздухе;и предотвратить стратификацию озона при вводе потока озона в камеру..

4Генератор озона:

1) Источник создания озона должен быть расположен вне испытательной камеры, и инородные вещества в газовом потоке должны быть адекватно отфильтрованы.

2) Генератор озона должен иметь концентрические электроды, разделенные тонким стеклянным диэлектриком, с напряжением между электродами.

3) Генератор может питаться высоковольтным трансформатором с максимальным диапазоном напряжения 20-30 кВ и выходной током 8 мА с регулировкой изменения напряжения.Точность высоковольтного трансформатора должна быть ± 1%..

4) Озоногенератор должен быть установлен в деревянном корпусе для обеспечения полной безопасности оператора.

5) Концентрацию озона следует измерять непосредственно с помощью озономера или устройства для анализа озона/детектора озона.концентрация озона в испытательной камере должна составлять от 25 до 500 pphm (части на миллион) или ppb (части на миллиард), а озономер должен иметь необязательный диапазон от 25 до 500 pphm/ppb

6) В дополнение к детектору озона/анализатору озона для проверки должны быть предоставлены все необходимые для химического метода принадлежности.

5- Доставка воздуха:

1) Источник воздуха должен поступать из окружающей среды или подачи сжатого воздуха, и быть полностью отфильтрованным или отфильтрованным, и для удаления влаги из воздуха требуется воздушный сушильщик

2) Следует предоставить индикатор влажности, состоящий из многоразового геля для индикации влажности.

3) Поток воздуха с требуемой концентрацией озона должен составлять от 280 л/ч до 560 л/ч, а давление воздуха должно быть немного выше атмосферного.

4) Потокомер с регулировкой: должен иметь возможность очень тонко регулировать поток воздуха в диапазоне от 2 до 20 л/мин.

6- Вентилятор циркуляции:

1) Для циркуляции озоновой смеси должен быть установлен электрический вентилятор, способный поддерживать постоянную скорость на протяжении всего испытания.

2) Скорость, измеряемая от 50 мм на переднем краю лопатки вентилятора на стороне ветровой камеры, не должна быть меньше 0,6 м/с.

3) Двигатель вентилятора не должен располагаться в помещении. Двигатель вентилятора должен иметь расширительную вал или механизм привода для изоляции двигателя от внутренней полости.

4) Лопасти вентилятора должны быть встроены в камеру ветра и отделены или закрыты защитной сетью или решеткой.

7Стеклянные приборы:

1) Сбор озонового газа и определение концентрации озона путем химического анализа.

8. Указательная группа:

1) В испытательной камере следует установить механическую вращающуюся скобку достаточного размера и установить на нее рукоятку или раму для крепления образца.

2) Образец следует перемещать со скоростью от 20 до 25 мм/с в плоскости, перпендикулярной потоку воздуха.таким образом, чтобы один и тот же образец находился в одном и том же положении в испытательной камере каждые 8-12 минут..

9. Вытяжная система:

1) Испытательная камера должна быть оснащена подходящей выхлопной системой и устройством для разрушения озонового слоя, таким как каталитическое устройство.

2) The exhaust system must operate in such a way that the air-ozone mixture from the test chamber must be exposed to an appropriate ozone depleting device or catalytic device so as not to introduce it into the ambient atmosphere.

10Входной ток:

Рабочий входный источник питания 220V+/-10%AC, а частота 50Hz+/-3%.

11Калибровка:

1) Озономеры/анализаторы озона, потокометры и регуляторы температуры и испытательные камеры должны быть калиброваны аккредитованными лабораториями NABL (ISO/IEC 17025).

12Демонстрация:

1) Провести обучение по полной эксплуатации оборудования и систем управления в соответствии со спецификациями CPRI.

2) Продемонстрировать и проверить функциональность детектора озона химическими методами во время установки и ввода в эксплуатацию.