DX8335A Испытатель распространения пламени на радиационной пластине

Введение продукта:

Испытатель распространения пламени радиационной панели используется для проверки воспламеняемости материалов поверхности здания (ASTM E162) и пенопластика (ASTM D3675) с использованием газовой тепловой радиационной панели.Индекс распространения пламени (IS) определяется такими факторами, как распространение пламени и рассеивание тепла.Это необходимый параметр во многих отраслевых стандартах, особенно для общественного транспорта (поезда и автобусы).

Справочный стандарт:

ASTM E 162 Стандартный метод испытаний поверхностной воспламеняемости материалов, использующих энергию излучения тепла • ASTM D 3675:Стандартный метод испытаний поверхностной воспламеняемости гибких пористых материалов с использованием радиационной тепловой энергии

Характеристики продукта:

Структура рамы изготовлена из нержавеющей стали; Красивая и коррозионно устойчивая; Пластина отражателя состоит из чугунной рамы, с размером поверхности 305x457 мм.Он изготовлен из пористого огнеупорного материала и работает при температуре 815 °C;

l Фильтр оснащен вентилятором, который может подавать воздух на отражательную пластину;

l Устройство включает в себя зажигалку, электронное зажигание и автоматическое устройство мониторинга безопасности при отключении пламени;

l Наборник из нержавеющей стали с точками наблюдения, устанавливаемыми каждые 3 дюйма для наблюдения за прогрессом фронта пламени;

l Пирометр, измеряющий температуру поверхности радиационной пластины, включая кронштейн; температура достигает 815 °C;

l держатель образцов из нержавеющей стали и устройство зажигания;

l Потокомер, клапан регулирования газа, контролирующий смешивание газа, направляемого на радиационную пластину;

1 Выхлопная труба из нержавеющей стали с съемной частью для легкой очистки термопаров. Выхлопная труба оснащена 8 термопарами согласно стандарту;

Калибрируйте горелку с 1,8 мм отверстиями под 16 различными углами и вдоль центральной линии;

l Для управления температурой поверхности отражателя необходимо установить температуру черного тела 180 °C ~ 230 °C с точностью до ± 5 °C.подходящий для наблюдения температуры поверхности рефлектора с радиусом поверхности 250 мм с расстояния 2 М;

l Измеритель температуры с изолированной термопарой;

l Импортированный теплотекометр (тип круглой фольги) для испытания состояния теплового излучения излучения пластинки (0-100 кВт/м2);

l Система DAQ может обеспечивать автоматическое управление и измерение;

L Устройство управления безопасностью газа и устройство отключения цепи;

Система управления:

1Независимый электрический шкаф управления;

2Стандартный кабинет управления, компьютер + система интеллектуального управления Labview;

3. Интеллектуальные системы тестирования и легкая эксплуатация;

4. Импортированный газомер, точный контроль скорости потока газа;

5Автоматическая калибровка уровней излучения и автоматический контроль уровней экспериментального излучения;

6. скорость потока выхлопного вентилятора 0,5 м/с;

7Оснащенный компьютером, экспериментальные данные автоматически сохраняются.

8Газ: Промышленный газ пропан (поставляется пользователем).