UL790 Оборудование для испытаний на огневые эффекты для фотоэлектрических элементов

UL790 Кровельный материал, характеристики огнестойкости, тестер огнестойкости для фотоэлектрических элементов

UL790 Кровельный материал, характеристики огнестойкости, тестер огнестойкости для фотоэлектрических элементов UL790 Кровельный материал, характеристики огнестойкости, тестер огнестойкости для фотоэлектрических элементов

Область применения:

Эти требования охватывают все кровельные материалы, которые протекают на внешнюю сторону здания для имитации пожара, и используются для кровельных материалов, установленных на горючих или негорючих основаниях. Они предназначены для оценки огнестойкости крыш и модулей в смоделированных реальных условиях, а также для оценки класса образца на A1.82м, B 2.4м и C 3.9м. В то же время, он может использоваться в испытаниях на огнестойкость модулей фотоэлектрических элементов.

Стандарты:

UL 1730: Мониторы дымовых извещателей для автономных жилых блоков в многоквартирных домах и номерах отелей/мотелей: моторизованные оповещатели обнаруживают условия задымления в жилых помещениях;

UL 790: Стандартный метод испытаний на огнестойкость кровельных покрытий;

IEC 61730-2 Фотоэлектрические модули Приложение A Испытание на распространение пламени;

ASTM F 108 - 04: Стандартный метод испытаний на огнестойкость кровельных покрытий;

NFPA 256 Испытание на огнестойкость кровельных покрытий;

Параметры производительности:

Уклон деки контролируется цилиндрами

Испытательная дека прикреплена к огнестойкой доске

Температура регулируется поэтапно с помощью автоматического регулирующего клапана

Фанерный кровельный материал размером 1300 (Ш) × 1000 (Г) × 120 (В) для монтажа образцов для испытаний;

Невоспламеняющаяся испытательная пластина, установленная в конце испытательной пластины, может блокировать образование закалки под испытательной пластиной;

Регулировочная пластина из нержавеющей стали, регулируемый угол испытания, размеры: 1440 (Д) x 940 (В) мм;

Негорючая пластинчатая сборка, установленная в передней части рамы, имитирующая карнизы и карнизы, распространяющая пламя от горелки к образцу, размеры: 330 (Ш) x 2130 (Д) x 584 (В) мм;

Отдельные вытяжные каналы для отвода воздуха из лаборатории;

В воздуховоде установлен сотовый фильтр, а на входе газа установлена направляющая лопасть;

Вентиляционный канал оснащен панелью регулировки наклона для регулировки направления воздушного потока;

Вентиляционный канал оснащен направляющей пластиной для усиления скорости ветра, чтобы обеспечить отсутствие помех воздушному потоку, подающемуся на испытательную пластину, и направляющая пластина изготовлена из нержавеющей стали, а положение не меняется с изменением давления ветра;

Материал воздуховода изготовлен из нержавеющей стали, устойчив к коррозии и высоким температурам, размеры: 2130 (Ш) x 762 (В) x 3000 (Д) мм;

Вентилятор 220 В, 50 Гц, трехфазный электрический, оснащен реверсивной системой, которая может автоматически регулировать скорость ветра, а расход составляет 300 м3/мин;

Бесступенчатый реверсор скорости, регулируемый 0-100%;

Газовая горелка (для прерывистого огня, распространения пламени и испытания на летящий огонь), длиной 1,12 м, диаметром 60,3 мм, с прорезью 12,7 мм (ширина) x 0,91 м (длина) сбоку по направлению к испытательной доске;

Газовая горелка может обеспечивать 22 000 БТЕ/мин (387 кВтч) и может автоматически регулировать расход газа в соответствии с тремя уровнями горения A, B и C.

Термопара установлена на расстоянии 58,7 мм от верхней части горелки, которая может измерять температуру 888±28°C;

Автоматическая система зажигания для обеспечения безопасности испытания, высокое напряжение электрода зажигания составляет 1,8 кВп контроллер массового расхода;

Автоматическая система контроля температуры;

Класс A, B: 760±28℃ (1400 ±50℉) - 21 000 ~ 22 000 БТЕ/мин (369 ~ 387 кВтч)

- Класс C: 704±28°C (1300 ±50°F) -18 000 ~ 19 000 БТЕ/мин (316 ~ 334 кВтч) для каждой газовой горелки для соблюдения различных методов испытаний и контроля;

Высокоточный манометр и регулирующий клапан контролируют давление газа;

- СПГ: Точное измерение расхода газа с помощью MFM (расход воздуха контролируется автоматическим регулирующим клапаном);

- СНГ: Отрегулированная скорость воздушного потока с использованием инверторной системы: 19±8 км/ч (5,5 м/с) на испытательной деке;

Металлическая сетка поддерживает материал, а поддон может вращаться для облегчения полного сгорания материала;