Обитое софой оборудование для испытаний мебели

Оборудование для испытания пружинных матрасов и мягкой мебели на воспламеняемость
 

Область применения:

Испытательное оборудование по стандарту GB17927.1~2-2011 предназначено для мягких пружинных матрасов и диванов, используемых в гостиницах и в быту.

Стандарт:

GB17927.1~2-2011

Технические параметры:

1. Моделирование пламени спички
а. Система источника зажигания: трубка сгорания из нержавеющей стали с наружным диаметром (8 ±0,1) мм, внутренним диаметром (6,5 ±0,1) мм и длиной (200 ±5) мм, подготовка двух комплектов.
б. Шланг: длина (2,5) м, внутренний диаметр (7 ±1) мм, соединяется с трубкой сгорания из нержавеющей стали.
в. Система регулирования расхода: включает расходомер, микроклапан, запорный клапан и регулятор давления.
г. Расход составляет (45 ±2) мл/мин, номинальное выходное давление системы — 2,8 кПа.
д. Диапазон измерения времени: 0–999 с, возможность отображения и фиксации времени непрерывного горения или тления, времени растрескивания ткани, времени затухания образца соответственно.
е. Расстояние при испытании на воспламенение: регулируемое в пределах 20–80 мм, с автоматическим перемещением и отводом механизма зажигания.
ж. Диапазон измерения расхода: 10–100 мл/мин.

2. Тление 

а. Зажигание источника огня.
б. Соответствие следующим требованиям: длина: 60 ±5 мм; диаметр: 8 ±0,5 мм; масса единицы длины: (0,6 ±0,1) г / 50 мм.
в. Время сгорания: (12 ±3) мин/50 мм.
г. В соответствии со следующим методом: 7.1 (температура (23,0 ±2,0) ºC, относительная влажность (50,0 ±5,0)%). После кондиционирования образца в течение не менее 16 часов один образец извлекают и наносят метки на расстоянии 5 мм и 55 мм от места поджигания. Незажигаемый конец тлеющей сигареты (палочки) горизонтально насаживают на тонкую стальную иглу, глубина насадки не более 11 мм. Поджигают согласно п. 8.2 (в процессе зажигания выгорание должно составлять от 5 мм до 8 мм), а время сгорания между двумя метками фиксируют в ходе испытания.
3. Испытательная камера: Длина 2,5 м, ширина 2,2 м, высота 2,5 м, с вентиляционными трубами. Изготовлена из нержавеющей стали.
4. Смотровое окно: большое смотровое окно из закаленного стекла в обрамлении из нержавеющей стали SUS304.
5. Регулировка расхода газа: регулировка расхода испытательного газа до (45-2) мл/мин.
6. Таймер:0–99,99 ч/мин/с.

7. Система управления:
1) Компьютерная система управления: время испытания, количество испытаний, время задержки и т. д. можно задавать и сохранять в компьютере. Высокий уровень автоматизации, пошаговое меню, простота и наглядность обеспечивают повышенную точность результатов испытаний.
2) Функция автоматического зажигания (высоковольтный электронный поджиг).
3) Использование ПЛК, применение надежных компонентов, обеспечивающих стабильную, быстродействующую и передовую работу системы.
Процесс испытаний с автоматическим ПИД-регулированием на базе импортного ПЛК является самым современным, безопасным, надежным и удобным методом управления. Автоматический контроль измерений, автоматическое завершение испытаний и удобный интерфейс дисплея делают процесс контроля быстрее и точнее. На управляющем компьютере используется программное обеспечение SCADA, позволяющее автоматически строить кривую контроля температуры, собирать данные для отчетов и распечатывать результаты испытаний.
4) По одному компьютеру и принтеру в комплекте.
5) Комплект программного обеспечения с пожизненным бесплатным обновлением.

Диапазон таймера: 1 ч, точность 1 с

Источник зажигания:

- длина: 60 мм~74 мм;

- диаметр: 8 мм  0,5 мм;

- масса единицы длины: (0,7 г±0,1 г)/50 мм;

- время горения: (12,0 мин±3,0 мин)/50 мм