Оборудование для испытаний огня сгорания пропана дороги

Машина эксплуатационного испытания сгорания пропана дороги MT914-2008, испытательное оборудование конвейерной ленты

Применение:

Оно главным образом прикладной к проверке технических характеристик сгорания пропана проезжей части всей конвейерной ленты плам-retardant ядра для тканей угольной шахты. Согласно MT914-2008 «ткани угольной шахты с конвейерной лентой ядра огнезамедлительной» для того чтобы испытать характеристику рабочое сгорания пропана проезжей части. Сильная высасывающая система использована для начала разрядки системы отработанного вентилятора выхлопной газ через активированный уголь занавеса воды и разрядки оно соотвествовать национальным стандартам эмиссии.

Технические параметры:

1 Laneway: Оно составлен одной камеры. Наружная стена камеры сделана из материала 25mm тугоплавкого. Свой размер входа 460mmx460mm и своя длина 1676mm. Она соединена с выхлопной трубой диаметра 300mm через соединитель нержавеющей стали 1.5mm конический.

клобук 2 вытыханий: составленный нержавеющей стали 1.5mm толстой, установленный сразу над камерой теста, используемой для извлечения дыма от внешней стороны рта печи во время процесса теста;

Кронштейн 3: Использованный для удержания фиксированного образца конвейерной ленты. Спецификации стенда теста 1500 mm в длине, 220 mm в ширине, и 160 mm в высоте. Она состоит из стальной штанги с диаметром 10 mm.

Горелка 4 Benzane: Составленный 6 инжекторов сгорания с разбрызгивающей головкой опрокинутой внутрь под углом 45°

5 образцов: (потребител-поставленная) завалка газа пропана ≥95%;

образец 6: пламя - retardant конвейерная лента

Веся прибор 7: вес образца и цилиндра конвейерной ленты перед и после весить тест; 30kg/0.001kg

Ветромер 8: установленный на оси 310mm от пола камеры и 285mm от входа камеры;

Термопара 9: Тип k, наружный диаметр более не большой чем 3mm; диаметр провода 0,5 mm, точность более не низкая чем класс II, измеряя ряд 1300°C;

система 10 контролей температуры: используя компьютерное управление, термопара произведенный сигнал милливольта отправленный в доску формирования сигнала, через карту сбора информации будет сетноые-аналогов к цифровым сигналы, и после этого выходом управлением и отчетом о программного обеспечения компьютера;

таймер 11: разрешение: 0.1S, ошибка чем 1shipping и регуляция

измеритель прокачки 12 топлив: Регулируемая точность контроля 35~350L/H ±2L/h

Точность управлением расхода топлива 13: 565±2g/50min

Подача напряжения 14: Система 5-провода AC380V 50Hz трехфазная;

расход энергии 15: 4.01KW;

Температура 16 испытательных сред: 5°C--30°C

17 вертикальных поворачивая 6800*4400*2700mm или по горизонтали прямой линия 9500*1800*2700mm

Состав оборудования:

Оно состоит из 4 частей: коробка основного управляющего воздействия, дуя прибор, кронштейн сгорания, и факел сгорания.

Распределительный ящик съемн.

Очищение воздуха отработанного вентилятора: После того как отработанный вентилятор устанавливает выпускной короб, воздух позволен пройти через тоннель и расход потока ветра проконтролирован модулирующей лампой.

Материал шкафа сделан высококачественной заварки пропуска квадрата нержавеющей стали 304. Распределительный ящик сделан из (t=1.2mm) статической стальной пластины, и поверхность брызг-покрыта для того чтобы сделать ее более чистым и красивым.

Факел: SUS304 материал, наша компания домодельная.

Система управления:

6,1 распределительный ящик принимает систему управления реле. Все электронные оригиналы принимают отечественные ведущие бренды и могут лучше гарантировать точность проведения и обнаружения работы машины.

6,2 температура принимает импортированный умный регулятор температуры P.I.D (с функцией автоматического вычисления) и датчик и таймер термопары высокой точности PT100.

6,3 оборудование имеет следующие приборы предохранения от безопасности: перегрузка силы, предохранение от короткого замыкания, предохранение от перегрузки управляемой схемы, и ультравысокое предохранение от температуры.

Стандарты:

MT914-2008, MT668-2008, MT 830-2008